Den nye epoken med ny energi bilindustrien skuldre det doble oppdraget med industriell transformasjon og oppgradering og beskyttelse av det atmosfæriske miljøet, som i stor grad driver den industrielle utviklingen av høyspentkabler og annet relatert tilbehør for elektriske kjøretøyer, og kabelprodusenter og sertifiseringsorgan Høyspenningskabler for elektriske kjøretøyer har krav om høy ytelse i alle aspekter, og skal oppfylle ROHSB-standarden, Flame Retardant Grade UL94V-0-standardkrav og myk ytelse. Denne artikkelen introduserer materialene og forberedelsesteknologien til høyspenningskabler for elektriske kjøretøyer.
1. Materialet med høyspenningskabel
(1) Dirigentmateriale i kabelen
For tiden er det to hovedmaterialer av kabellederlag: kobber og aluminium. Noen få selskaper tror at aluminiumskjerne i stor grad kan redusere produksjonskostnadene sine ved å tilsette kobber, jern, magnesium, silisium og andre elementer på grunnlag av rene aluminiumsmaterialer, gjennom spesielle prosesser som syntese og annealingbehandling, forbedrer den elektriske ledningsevnen, bøyningsytelsen og korrosjonsmotstanden til kabelen, for å oppfylle den elektriske konduktiviteten, den samme belastningen og korrosjonsmotstanden til kabelen som COUNFER, for å oppfylle den elektriske ledningen. Dermed spares produksjonskostnadene sterkt. Imidlertid anser de fleste foretak fortsatt kobber som hovedmateriale i lederlaget, først og fremst er resistiviteten til kobber lav, og da er mesteparten av ytelsen til kobber bedre enn for aluminium på samme nivå, for eksempel stor strøm bæreevne, lavspenningstap, lavt energiforbruk og sterk pålitelighet. For tiden bruker utvalget av ledere generelt den nasjonale standard 6 myke ledere (en enkelt kobbertrådforlengelse må være større enn 25%, diameteren til monofilament er mindre enn 0,30) for å sikre mykheten og seigheten til kobbermonofilament. Tabell 1 viser standardene som må oppfylles for ofte brukte kobberledermaterialer.
(2) Isolerende lagmaterialer av kabler
Det indre miljøet til elektriske kjøretøyer er sammensatt, i valg av isolerende materialer, på den ene siden, for å sikre sikker bruk av isolasjonslag, på den andre siden, så langt det er mulig for å velge enkel prosessering og mye brukte materialer. For tiden er de ofte brukte isolerende materialene polyvinylklorid (PVC),tverrbundet polyetylen (XLPE), silikongummi, termoplastisk elastomer (TPE), etc., og deres hovedegenskaper er vist i tabell 2.
Blant dem inneholder PVC bly, men ROHS -direktivet forbyr bruk av bly, kvikksølv, kadmium, hexvalent krom, polybromerte difenyletere (PBDE) og polybromert og andre vendinger fra Miljøet (PBB) og andre skader, slik at PVC har blitt erstattet.
(3) Kabelskjermingslagsmateriale
Skjermingslaget er delt inn i to deler: semi-ledende skjermingslag og flettet skjermingslag. Volumresistiviteten til det semi-ledende skjermingsmaterialet ved 20 ° C og 90 ° C, og etter aldring er en viktig teknisk indeks for å måle skjermingsmaterialet, som indirekte bestemmer levetiden til høyspenningskabelen. Vanlige semi-ledende skjermingsmaterialer inkluderer etylen-propylengummi (EPR), polyvinylklorid (PVC) ogPolyetylen (PE)baserte materialer. I tilfelle at råstoffet ikke har noen fordel og kvalitetsnivået ikke kan forbedres på kort sikt, fokuserer vitenskapelige forskningsinstitusjoner og kabelmateriellprodusenter på forskning av prosesseringsteknologien og formelforholdet til skjermingsmaterialet, og søker innovasjon i komposisjonsforholdet til det skjermingsmaterialet for å forbedre den totale ytelsen til kabelen.
2. Høy spenningskabelforberedelsesprosess
(1) Dirigor Strand Technology
Den grunnleggende kabelprosessen har blitt utviklet i lang tid, så det er også deres egne standardspesifikasjoner i bransjen og bedrifter. I prosessen med trådtegning, i henhold til den untwisting -modusen til enkelttråd, kan strandingsutstyret deles inn i untwisting strandemaskin, untwisting strandemaskin og untwisting/untwisting strandemaskin. På grunn av den høye krystalliseringstemperaturen til kobberleder, er glødetemperaturen og tiden lengre, er det aktuelt å bruke det untwisting strandende maskinutstyret for å utføre kontinuerlig trekking og kontinuerlig trekking av monwire for å forbedre forlengelsen og bruddhastigheten for trådtegning. For tiden har den tverrbundne polyetylenkabelen (XLPE) erstattet oljepapirkabelen mellom 1 og 500 kV spenningsnivåer. Det er to vanlige ledelsesformingsprosesser for XLPE -ledere: sirkulær komprimering og vri på tråd. På den ene siden kan ledningskjernen unngå høye temperaturer og høyt trykk i den tverrbundne rørledningen for å trykke på skjermet materiale og isolasjonsmateriale inn i det strandede trådgapet og forårsake avfall; På den annen side kan det også forhindre vanninfiltrasjon langs lederretningen for å sikre sikker drift av kabelen. Selve kobberlederen er en konsentrisk strandingstruktur, som for det meste produseres av vanlig rammestrandingsmaskin, gaffelstrengingsmaskin, etc. Sammenlignet med den sirkulære komprimeringsprosessen, kan den sikre at lederen strandet runddannelse.
(2) XLPE -kabelisolasjonsproduksjonsprosess
For produksjon av høyspennings XLPE-kabel, er tørre tverrbinding (CCV) og vertikal tørr tverrbinding (VCV) to formingsprosesser.
(3) Ekstruderingsprosess
Tidligere brukte kabelprodusenter en sekundær ekstruderingsprosess for å produsere kabelisolasjonskjerne, det første trinnet samtidig med ekstruderingslederskjerm og isolasjonslag, og deretter tverrbundet og såret på kabelbrettet, plassert i en periode og deretter ekstruderingsisolasjonsskjold. I løpet av 1970-tallet dukket det opp en 1+2 trelags ekstruderingsprosess i den isolerte ledningskjernen, slik at den interne og eksterne skjerming og isolasjon kunne fullføres i en enkelt prosess. Prosessen ekstruderer først dirigentskjoldet, etter kort avstand (2 ~ 5m), og ekstruderer deretter isolasjons- og isolasjonsskjoldet på dirigentskjoldet samtidig. Imidlertid har de to første metodene store ulemper, så på slutten av 1990-tallet introduserte leverandører av kabelproduksjonsutstyr en tre-lags sam- Ekstrameringsproduksjonsprosess, som ekstruderte lederskjerming, isolasjon og isolasjonsskjerming samtidig. For noen år siden lanserte fremmede land også et nytt ekstruderende tønnehode og buet nettplateutforming, ved å balansere strømningshodehulenes strømningstrykk for å lindre akkumulering av materiale, utvide den kontinuerlige produksjonstiden, erstatte den non-stop endringen av spesifikasjonene for hodedesign kan også spare nedetidskostnader og forbedre effektiviteten.
3. Konklusjon
Nye energikjøretøyer har gode utviklingsutsikter og et stort marked, trenger en serie høyspenningskabelprodukter med høy belastningskapasitet, høy temperaturmotstand, elektromagnetisk skjermingseffekt, bøyemotstand, fleksibilitet, lang arbeidsliv og annen utmerket ytelse i produksjon og okkupere markedet. Elektrisk kjøretøy høyspent kabelmateriale og dens forberedelsesprosess har brede utsikter til utvikling. Elektrisk kjøretøy kan ikke forbedre produksjonseffektiviteten og sikre bruk av sikkerhet uten høyspentkabel.
Post Time: Aug-23-2024