Kappen eller ytre kappen er det ytterste beskyttende laget i den optiske kabelstrukturen, hovedsakelig laget av PE kappemateriale og PVC kappemateriale, og halogenfritt flammehemmende kappemateriale og elektrisk sporingsbestandig kappemateriale brukes ved spesielle anledninger.
1. PE kappemateriale
PE er forkortelsen for polyetylen, som er en polymerforbindelse dannet ved polymerisering av etylen. Det svarte polyetylenkappematerialet er laget ved jevn blanding og granulering av polyetylenharpiks med stabilisator, kjønrøk, antioksidant og mykner i en viss andel. Polyetylenkappematerialer for optiske kabelkapper kan deles inn i polyetylen med lav tetthet (LDPE), lineær polyetylen med lav tetthet (LLDPE), polyetylen med middels tetthet (MDPE) og polyetylen med høy tetthet (HDPE) i henhold til tetthet. På grunn av deres forskjellige tettheter og molekylære strukturer har de forskjellige egenskaper. Lavdensitetspolyetylen, også kjent som høytrykkspolyetylen, dannes ved kopolymerisering av etylen ved høyt trykk (over 1500 atmosfærer) ved 200-300°C med oksygen som katalysator. Derfor inneholder molekylkjeden av lavtetthetspolyetylen flere grener av forskjellig lengde, med høy grad av kjedeforgrening, uregelmessig struktur, lav krystallinitet og god fleksibilitet og forlengelse. Høydensitetspolyetylen, også kjent som lavtrykkspolyetylen, dannes ved polymerisering av etylen ved lavt trykk (1-5 atmosfærer) og 60-80°C med aluminium- og titankatalysatorer. På grunn av den smale molekylvektsfordelingen av polyetylen med høy tetthet og det ryddige arrangementet av molekyler, har det gode mekaniske egenskaper, god kjemisk motstand og et bredt brukstemperaturområde. Mantelmateriale av middels tetthet av polyetylen lages ved å blande polyetylen med høy tetthet og polyetylen med lav tetthet i en passende andel, eller ved å polymerisere etylenmonomer og propylen (eller den andre monomeren av 1-buten). Derfor er ytelsen til polyetylen med middels tetthet mellom ytelsen til polyetylen med høy tetthet og polyetylen med lav tetthet, og den har både fleksibiliteten til polyetylen med lav tetthet og den utmerkede slitestyrken og strekkstyrken til polyetylen med høy tetthet. Lineær lavdensitetspolyetylen polymeriseres ved lavtrykksgassfase eller løsningsmetode med etylenmonomer og 2-olefin. Forgreningsgraden til lineær lavdensitetspolyetylen er mellom lav tetthet og høy tetthet, så den har utmerket motstand mot miljømessige spenningssprekker. Spenningssprekkemotstand i miljøet er en ekstremt viktig indikator for å identifisere kvaliteten på PE-materialer. Det refererer til fenomenet at materialet prøvestykket utsatt for bøyespenning sprekker i miljøet av overflateaktivt middel. Faktorer som påvirker materialspenningssprekker inkluderer: molekylvekt, molekylvektfordeling, krystallinitet og mikrostruktur av molekylkjeden. Jo større molekylvekt, jo smalere molekylvektfordeling, jo flere forbindelser mellom skivene, jo bedre motstandsdyktighet mot sprekker fra miljøet, og jo lengre levetid for materialet; samtidig påvirker krystalliseringen av materialet også denne indikatoren. Jo lavere krystalliniteten er, desto bedre motstandsdyktighet mot sprekker i miljøet. Strekkfastheten og bruddforlengelsen til PE-materialer er en annen indikator for å måle ytelsen til materialet, og kan også forutsi endepunktet for materialets bruk. Karboninnholdet i PE-materialer kan effektivt motstå erosjon av ultrafiolette stråler på materialet, og antioksidanter kan effektivt forbedre materialets antioksidantegenskaper.
2. PVC-hylstermateriale
PVC flammehemmende materiale inneholder kloratomer, som vil brenne i flammen. Når den brenner, vil den brytes ned og frigjøre en stor mengde etsende og giftig HCL-gass, noe som vil forårsake sekundær skade, men den vil slukke seg selv når den forlater flammen, så den har egenskapen til å ikke spre flammen; Samtidig har PVC-mantelmateriale god fleksibilitet og forlengbarhet, og er mye brukt i innendørs optiske kabler.
3. Halogenfritt flammehemmende kappemateriale
Siden polyvinylklorid vil produsere giftige gasser ved brenning, har folk utviklet et lite røyk, halogenfritt, ikke-giftig, rent flammehemmende kappemateriale, det vil si å tilsette uorganiske flammehemmere Al(OH)3 og Mg(OH)2 til vanlige kappematerialer, som vil frigjøre krystallvann ved brann og absorbere mye varme, og dermed hindre at temperaturen på kappematerialet stiger og hindrer forbrenning. Siden uorganiske flammehemmere tilsettes halogenfrie flammehemmende mantelmaterialer, vil ledningsevnen til polymerer øke. Samtidig er harpikser og uorganiske flammehemmere helt forskjellige tofasematerialer. Under bearbeiding er det nødvendig å hindre ujevn blanding av flammehemmere lokalt. Uorganiske flammehemmere bør tilsettes i passende mengder. Hvis andelen er for stor, vil den mekaniske styrken og bruddforlengelsen av materialet bli sterkt redusert. Indikatorene for å evaluere de flammehemmende egenskapene til halogenfrie flammehemmere er oksygenindeks og røykkonsentrasjon. Oksygenindeksen er den minste oksygenkonsentrasjonen som kreves for at materialet skal opprettholde balansert forbrenning i en blandet gass av oksygen og nitrogen. Jo større oksygenindeks, desto bedre flammehemmende egenskaper har materialet. Røykkonsentrasjonen beregnes ved å måle transmittansen til den parallelle lysstrålen som passerer gjennom røyken som genereres ved forbrenning av materialet i et bestemt rom og optisk veilengde. Jo lavere røykkonsentrasjon, jo lavere røykutslipp og jo bedre materialytelse.
4. Elektrisk merkebestandig kappemateriale
Det er flere og flere all-media selvbærende optisk kabel (ADSS) som ligger i samme tårn med høyspente luftledninger i kraftkommunikasjonssystem. For å overvinne påvirkningen av høyspent induksjon elektrisk felt på kabelkappen, har folk utviklet og produsert et nytt elektrisk arrbestandig kappemateriale, kappematerialet ved å strengt kontrollere innholdet av carbon black, størrelsen og fordelingen av carbon black partikler , tilsetning av spesielle tilsetningsstoffer for å få kappematerialet til å ha utmerket elektrisk arrbestandig ytelse.
Innleggstid: 26. august 2024