1. Oversikt
Med den raske utviklingen av informasjons- og kommunikasjonsteknologi har optiske kabler, som kjernebæreren for moderne informasjonsoverføring, stadig høyere krav til ytelse og kvalitet.Polybutylentereftalat (PBT)PBT, som en termoplastisk teknisk plast med utmerket helhetlig ytelse, spiller en viktig rolle i produksjonen av optiske kabler. PBT dannes ved kondensasjonspolymerisasjon av dimetyltereftalat (DMT) eller tereftalsyre (TPA) og butandiol etter forestring. Det er en av de fem generelle tekniske plastene og ble opprinnelig utviklet av GE og industrialisert på 1970-tallet. Selv om det startet relativt sent, har det utviklet seg ekstremt raskt. På grunn av sin utmerkede helhetlige ytelse, sterke prosesserbarhet og høye kostnadsytelse, er det mye brukt i elektriske apparater, biler, kommunikasjon, husholdningsapparater og andre felt. Spesielt i produksjonen av optiske kabler brukes det hovedsakelig i produksjon av løse optiske fiberrør og er en uunnværlig type høyytelseskabelmateriale i råmaterialene til optiske kabler.
PBT er en melkehvit, halvtransparent til ugjennomsiktig, halvkrystallinsk polyester med utmerket varmebestandighet og prosesseringsstabilitet. Molekylstrukturen er [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Sammenlignet med PET har den to metylengrupper mer i kjedesegmentene, noe som gir hovedmolekylkjeden en spiralformet struktur og bedre fleksibilitet. PBT er ikke motstandsdyktig mot sterke syrer og sterke alkalier, men kan motstå de fleste organiske løsemidler og vil dekomponere ved høye temperaturer. Takket være sine utmerkede fysiske egenskaper, kjemiske stabilitet og prosesseringsytelse har PBT blitt et ideelt strukturmateriale i optisk kabelindustri og er mye brukt i ulike PBT-produkter for kommunikasjonskabler og optiske kabler.
2. Kjennetegn ved PBT-materialer
PBT brukes vanligvis i form av modifiserte blandinger. Ved å tilsette flammehemmere, forsterkende midler og andre modifiseringsmetoder kan varmebestandigheten, den elektriske isolasjonen og tilpasningsevnen til prosesseringen forbedres ytterligere. PBT har høy mekanisk styrke, god seighet og slitestyrke, og kan effektivt beskytte de optiske fibrene inne i den optiske kabelen mot mekanisk stressskade. Som et av de vanlige råmaterialene for optiske kabler sikrer PBT-harpiks at optiske kabelprodukter har god fleksibilitet og stabilitet samtidig som de opprettholder strukturell styrke.
Samtidig har den sterk kjemisk stabilitet og kan motstå ulike korrosive medier, noe som sikrer langsiktig stabil drift av optiske kabler i komplekse miljøer som fuktighet og saltspray. PBT-materiale har utmerket termisk stabilitet og kan opprettholde stabil ytelse selv i høytemperaturmiljøer, noe som gjør det egnet for optiske kabelapplikasjoner i forskjellige temperatursoner. Det har utmerket prosesseringsytelse og kan formes ved ekstrudering, sprøytestøping og andre metoder. Det er egnet for optiske kabelaggregater i forskjellige former og strukturer, og er en høyytelses teknisk plast som er mye brukt i kabelproduksjon.
3. Anvendelse av PBT i optiske kabler
I prosessen med produksjon av optiske kabler brukes PBT hovedsakelig i produksjon av løse rør foroptiske fibreDen høye styrken og seigheten kan effektivt støtte og beskytte optiske fibre, og forhindre skader forårsaket av fysiske faktorer som bøying og strekking. I tillegg har PBT-materiale utmerket varmebestandighet og anti-aldringsytelse, noe som bidrar til å forbedre stabiliteten og påliteligheten til optiske kabler under langvarig drift. Det er et av de vanligste PBT-materialene som brukes i optiske kabler for tiden.
PBT brukes også ofte som ytterkappe for optiske kabler. Kappen må ikke bare ha en viss mekanisk styrke for å takle endringer i det ytre miljøet, men må også ha utmerket slitestyrke, kjemisk korrosjonsbestandighet og UV-aldringsbestandighet for å sikre levetiden til den optiske kabelen under utendørs legging, i fuktige eller marine miljøer. Den optiske kabelkappen har høye krav til prosesseringsytelse og miljøtilpasningsevne for PBT, og PBT-harpiks viser god brukskompatibilitet.
I optiske kabelkoblingssystemer kan PBT også brukes til å produsere viktige komponenter som koblingsbokser. Disse komponentene må oppfylle strenge krav til tetting, vanntetting og værbestandighet. PBT-materiale, med sine utmerkede fysiske egenskaper og strukturelle stabilitet, er et ekstremt passende valg og spiller en viktig strukturell støtterolle i råmaterialsystemet for optiske kabler.
4. Forholdsregler ved behandling
Før sprøytestøping må PBT tørkes ved 110℃ til 120℃ i omtrent 3 timer for å fjerne adsorbert fuktighet og unngå dannelse av bobler eller sprøhet under behandlingen. Støpetemperaturen bør kontrolleres mellom 250℃ og 270℃, og det anbefales å holde formtemperaturen på 50℃ til 75℃. Fordi glassovergangstemperaturen til PBT bare er 22℃ og avkjølingskrystallisasjonshastigheten er rask, er avkjølingstiden relativt kort. Under sprøytestøpeprosessen er det nødvendig å forhindre at dysetemperaturen blir for lav, noe som kan føre til at strømningskanalen blokkeres. Hvis tønnetemperaturen overstiger 275℃ eller det smeltede materialet blir værende for lenge, kan det forårsake termisk nedbrytning og sprøhet.
Det anbefales å bruke en større port til injeksjon. Varmkanalsystem bør ikke brukes. Formen bør opprettholde en god avtrekkseffekt. PBT-innløpsmaterialer som inneholder flammehemmere eller glassfiberforsterkning anbefales ikke å brukes om igjen for å unngå ytelsesforringelse. Når maskinen er slått av, bør sylinderen rengjøres i tide med PE- eller PP-materiale for å forhindre karbonisering av restmaterialer. Disse prosesseringsparametrene har praktisk veiledende betydning for produsenter av optiske kabelråvarer i storskala kabelproduksjon.
5. Fordeler med applikasjonen
Bruken av PBT i optiske kabler har forbedret den generelle ytelsen til optiske kabler betydelig. Den høye styrken og seigheten øker slagfastheten og utmattingsmotstanden til den optiske kabelen, og forlenger levetiden. Samtidig har den utmerkede prosesserbarheten til PBT-materialene forbedret produksjonseffektiviteten og redusert produksjonskostnadene. Den utmerkede anti-aldrings- og kjemiske korrosjonsmotstanden til den optiske kabelen gjør at den kan opprettholde stabil drift over lang tid i tøffe miljøer, noe som forbedrer produktets pålitelighet og vedlikeholdssyklus betydelig.
Som en nøkkelkategori blant råvarene til optiske kabler spiller PBT-harpiks en rolle i flere strukturelle koblinger og er en av de termoplastiske ingeniørplastene som produsenter av optiske kabler prioriterer når de velger kabelmaterialer.
6. Konklusjoner og utsikter
PBT har blitt et uunnværlig og viktig materiale innen produksjon av optiske kabler på grunn av dets enestående ytelse innen mekaniske egenskaper, termisk stabilitet, korrosjonsbestandighet og prosesserbarhet. I fremtiden, etter hvert som den optiske kommunikasjonsindustrien fortsetter å oppgradere, vil det bli stilt høyere krav til materialytelse. PBT-industrien bør kontinuerlig fremme teknologisk innovasjon og utvikling av grønn miljøvern, og ytterligere forbedre sin omfattende ytelse og produksjonseffektivitet. Samtidig som ytelseskravene oppfylles, vil reduksjon av energiforbruk og materialkostnader hjelpe PBT med å spille en viktigere rolle i optiske kabler og et bredere spekter av bruksområder.
Publisert: 30. juni 2025