Strukturen til kabelen virker enkel, faktisk har hver komponent av den sitt eget viktige formål, slik at hvert komponentmateriale må velges nøye når du produserer kabelen, for å sikre påliteligheten til kabelen som er laget av disse materialene under drift.
1. Konduktormateriale
Historisk sett var materialene som ble brukt til strømkabelledere kobber og aluminium. Natrium ble også kort prøvd. Kobber og aluminium har bedre elektrisk ledningsevne, og mengden kobber er relativt mindre når du overfører den samme strømmen, så den ytre diameteren til kobberlederen er mindre enn for aluminiumslederen. Prisen på aluminium er betydelig lavere enn kobber. I tillegg, fordi tettheten av kobber er større enn aluminium, selv om den nåværende bæreevnen er den samme, er tverrsnittet av aluminiumslederen større enn for kobberleder, men aluminiumslederkabel er fremdeles lettere enn kobberlederkabel.
2. Isolasjonsmaterialer
Det er mange isolerende materialer som MV -kraftkabler kan bruke, selv inkludert teknologisk modne impregnerte papirisolasjonsmaterialer, som har blitt brukt i mer enn 100 år. I dag har ekstrudert polymerisolasjon blitt akseptert mye. Ekstruderte polymerisolasjonsmaterialer inkluderer PE (LDPE og HDPE), XLPE, WTR-XLPE og EPR. Disse materialene er termoplastiske så vel som termosetting. Termoplastiske materialer deformeres når de varmes opp, mens termosettmaterialer beholder formen ved driftstemperaturer.
2.1. Papirisolasjon
I begynnelsen av operasjonen har papirisolerte kabler bare en liten belastning og er relativt godt vedlikeholdt. Imidlertid fortsetter strømbrukere å gjøre kabelen med mer og mer høy belastning, de opprinnelige bruksbetingelsene er ikke lenger egnet for behovene til den nåværende kabelen, da må den opprinnelige gode opplevelsen ikke representere den fremtidige driften av kabelen må være god. De siste årene har papirisolerte kabler sjelden blitt brukt.
2.2.PVC
PVC brukes fremdeles som et isolerende materiale for lavspent 1KV-kabler og er også et hylsemateriale. Imidlertid erstattes anvendelsen av PVC i kabelisolasjon raskt av XLPE, og påføringen i skjede erstattes raskt av lineær polyetylen med lav tetthet (LLDPE), medium tetthet polyetylen (MDPE) eller høy tetthet.
2.3. Polyetylen (PE)
Polyetylen med lav tetthet (LDPE) ble utviklet på 1930-tallet og brukes nå som en baseharpiks for tverrbundet polyetylen (XLPE) og vannresistente tresnusterte polyetylen (WTR-XLPE) materialer. I termoplastisk tilstand er den maksimale driftstemperaturen til polyetylen 75 ° C, som er lavere enn driftstemperaturen til papirisolerte kabler (80 ~ 90 ° C). Dette problemet er løst med bruk av tverrbundet polyetylen (XLPE), som kan oppfylle eller overstige tjenestetemperaturen til papirisolerte kabler.
2.4.Tverrbundet polyetylen (XLPE)
XLPE er et termosettmateriale laget ved å blande polyetylen med lav tetthet (LDPE) med et tverrbindingsmiddel (for eksempel peroksid).
Den maksimale driftstemperaturen for den XLPE-isolerte kabelen er 90 ° C, overbelastningstesten er opp til 140 ° C, og kortslutningstemperaturen kan nå 250 ° C. XLPE har utmerkede dielektriske egenskaper og kan brukes i spenningsområdet 600V til 500KV.
2.5. Vannbestandig tre tverrbundet polyetylen (WTR-XLPE)
Vann trefenomen vil redusere levetiden til XLPE -kabel. Det er mange måter å redusere vekst av vanntre, men en av de mest aksepterte er å bruke spesialt konstruerte isolasjonsmaterialer designet for å hemme vanntreet, vekst, kalt vannresistent tre tverrbundet polyetylen WTR-XLPE.
2.6. Etylen propylengummi (EPR)
EPR er et termosettingsmateriale laget av etylen, propylen (noen ganger en tredje monomer), og kopolymeren til de tre monomerer kalles etylen propylendiengummi (EPDM). Over et bredt temperaturområde forblir EPR alltid myk og har god korona -motstand. Imidlertid er det dielektriske tapet av EPR-materiale betydelig høyere enn for XLPE og WTR-XLPE.
3. Isolasjon Vulcaniseringsprosess
Tverrbindingsprosessen er spesifikk for polymeren som brukes. Produksjonen av tverrbundne polymerer starter med en matrikspolymer og deretter tilsettes stabilisatorer og tverrbindinger for å danne en blanding. Tverrbindingsprosessen legger til flere tilkoblingspunkter til molekylstrukturen. Når den er tverrbundet, forblir polymermolekylkjeden elastisk, men kan ikke skilles fullstendig i en væskemelting.
4. lederskjerming og isolerende skjermingsmaterialer
Det semi-ledende skjermingslaget ekstruderes på den ytre overflaten av lederen og isolasjonen for å uniform det elektriske feltet og for å inneholde det elektriske feltet i den kabelisolerte kjernen. Dette materialet inneholder en ingeniørkvalitet av karbon svart materiale for å gjøre det mulig for skjermlaget til kabelen for å oppnå en stabil konduktivitet innenfor det nødvendige området.
Post Time: Apr-12-2024