Når det gjelder tillatte langtidsdriftstemperaturer for kabelkjerner, er gummiisolasjon vanligvis vurdert til 65 °C, polyvinylklorid (PVC) isolasjon ved 70 °C, og tverrbundet polyetylen (XLPE) isolasjon til 90 °C. For kortslutninger (med en maksimal varighet som ikke overstiger 5 sekunder) er høyeste tillatte ledertemperatur 160°C for PVC-isolasjon og 250°C for XLPE-isolasjon.
I. Forskjeller mellom XLPE-kabler og PVC-kabler
1. Low Voltage Cross-Linked (XLPE) kabler har siden introduksjonen på midten av 1990-tallet vært vitne til en rask utvikling, og utgjør nå halvparten av markedet sammen med polyvinylklorid (PVC) kabler. Sammenlignet med PVC-kabler, viser XLPE-kabler høyere strømføringsevne, sterkere overbelastningsevne og lengre levetid (PVC-kabelens termiske levetid er vanligvis 20 år under gunstige forhold, mens XLPE-kabelens levetid er typisk 40 år). Ved brenning frigjør PVC rikelig svart røyk og giftige gasser, mens XLPE-forbrenning ikke produserer giftige halogengasser. Overlegenheten til tverrbundne kabler blir i økende grad anerkjent av design- og brukssektorer.
2. Vanlige PVC-kabler (isolasjon og kappe) brenner raskt med rask vedvarende forbrenning, noe som forverrer branner. De mister strømforsyningskapasiteten innen 1 til 2 minutter. PVC-forbrenning frigjør tykk svart røyk, noe som fører til pustevansker og evakueringsutfordringer. Mer kritisk frigjør PVC-forbrenning giftige og etsende gasser som hydrogenklorid (HCl) og dioksiner, som er hovedårsakene til dødsfall i branner (som står for 80 % av brannrelaterte dødsfall). Disse gassene korroderer på elektrisk utstyr, og kompromitterer isolasjonsytelsen alvorlig og fører til sekundære farer som er vanskelige å redusere.
II. Flammehemmende kabler
1. Flammehemmende kabler skal ha flammehemmende egenskaper og er kategorisert i tre flammehemmende nivåer A, B og C i henhold til IEC 60332-3-24 «Tester på elektriske kabler under brannforhold». Klasse A tilbyr den høyeste flammehemmende ytelsen.
Sammenlignende forbrenningstester på flammehemmende og ikke-flammehemmende ledninger ble utført av US Standards and Technology Research Institute. Følgende resultater fremhever betydningen av å bruke flammehemmende kabler:
en. Flammehemmende ledninger gir over 15 ganger mer rømningstid sammenlignet med ikke flammehemmende ledninger.
b. Flammehemmende ledninger brenner bare halvparten så mye materiale som ikke flammehemmende ledninger.
c. Flammehemmende ledninger har en varmeavgivelseshastighet som bare er en fjerdedel av den for ikke flammehemmende ledninger.
d. Utslipp av giftige gasser fra forbrenning er bare en tredjedel av utslippene fra ikke-flammehemmende produkter.
e. Ytelse for røykutvikling viser ingen signifikant forskjell mellom flammehemmende og ikke-flammehemmende produkter.
2. Halogenfrie kabler med lite røyk
Halogenfrie kabler med lite røyk skal ha halogenfrie, røykfattige og flammehemmende egenskaper, med følgende spesifikasjoner:
IEC 60754 (halogenfri test) IEC 61034 (test med lite røyk)
PH vektet konduktivitet Minimum lystransmittans
PH≥4,3 r≤10us/mm T≥60 %
3. Brannsikre kabler
en. Brannbestandige kabelforbrenningstestindikatorer (branntemperatur og tid) i henhold til IEC 331-1970-standarden er 750°C i 3 timer. I henhold til det siste IEC 60331-utkastet fra nylige IEC-avstemninger, varierer branntemperaturen fra 750 °C til 800 °C i 3 timer.
b. Brannbestandige ledninger og kabler kan klassifiseres i flammehemmende brannsikre kabler og ikke-flammehemmende brannsikre kabler basert på forskjellene i ikke-metalliske materialer. Innenlandske brannsikre kabler bruker primært glimmerbelagte ledere og ekstrudert flammehemmende isolasjon som hovedstruktur, med de fleste klasse B-produkter. De som oppfyller klasse A-standarder bruker vanligvis spesielle syntetiske glimmertape og mineralisolasjon (kobberkjerne, kobberhylse, magnesiumoksidisolasjon, også kjent som MI) brannsikre kabler.
Mineralisolerte brannbestandige kabler er ikke brennbare, produserer ingen røyk, er korrosjonsbestandige, ikke-giftige, slagfaste og motstår vannsprut. De er kjent som brannsikre kabler, og viser den mest fremragende brannsikringsytelsen blant brannsikre kabelvarianter. Imidlertid er produksjonsprosessen deres kompleks, kostnadene er høyere, produksjonslengden er begrenset, bøyeradiusen er stor, isolasjonen deres er utsatt for fuktighet, og for tiden kan bare enkeltkjerneprodukter på 25 mm2 og over leveres. Permanente dedikerte terminaler og mellomkoblinger er nødvendige, noe som gjør installasjon og konstruksjon mer komplisert.
Innleggstid: Sep-07-2023