Når det gjelder tillatte langsiktige driftstemperaturer for kabelkjerner, er gummiisolasjon vanligvis klassifisert til 65 °C, polyvinylklorid (PVC)-isolasjon til 70 °C og tverrbundet polyetylen (XLPE)-isolasjon til 90 °C. For kortslutninger (med en maksimal varighet på ikke over 5 sekunder) er den høyeste tillatte ledertemperaturen 160 °C for PVC-isolasjon og 250 °C for XLPE-isolasjon.
I. Forskjeller mellom XLPE-kabler og PVC-kabler
1. Lavspennings tverrbundne kabler (XLPE) har hatt en rask utvikling siden introduksjonen på midten av 1990-tallet, og står nå for halvparten av markedet sammen med polyvinylkloridkabler (PVC). Sammenlignet med PVC-kabler har XLPE-kabler høyere strømføringskapasitet, sterkere overbelastningsevne og lengre levetid (PVC-kablers termiske levetid er vanligvis 20 år under gunstige forhold, mens XLPE-kablers levetid vanligvis er 40 år). Ved brenning frigjør PVC rikelig med svart røyk og giftige gasser, mens XLPE-forbrenning ikke produserer giftige halogengasser. Overlegenheten til tverrbundne kabler blir i økende grad anerkjent av design- og applikasjonssektorer.
2. Vanlige PVC-kabler (isolasjon og kappe) brenner raskt med rask vedvarende forbrenning, noe som forverrer branner. De mister strømforsyningskapasiteten innen 1 til 2 minutter. PVC-forbrenning frigjør tykk svart røyk, noe som fører til pustevansker og evakueringsutfordringer. Enda kritisk er det at PVC-forbrenning frigjør giftige og etsende gasser som hydrogenklorid (HCl) og dioksiner, som er hovedårsakene til dødsfall i branner (som står for 80 % av brannrelaterte dødsfall). Disse gassene korroderer på elektrisk utstyr, noe som svekker isolasjonsytelsen betydelig og fører til sekundære farer som er vanskelige å redusere.
II. Flammehemmende kabler
1. Flammehemmende kabler skal ha flammehemmende egenskaper og er kategorisert i tre flammehemmende nivåer A, B og C i henhold til IEC 60332-3-24 «Tester av elektriske kabler under brannforhold». Klasse A gir den høyeste flammehemmende ytelsen.
Sammenlignende forbrenningstester på flammehemmende og ikke-flammehemmende ledninger ble utført av US Standards and Technology Research Institute. Følgende resultater fremhever viktigheten av å bruke flammehemmende kabler:
a. Flammehemmende tråder gir over 15 ganger lengre rømningstid sammenlignet med ikke-flammehemmende tråder.
b. Flammehemmende tråder brenner bare halvparten så mye materiale som ikke-flammehemmende tråder.
c. Flammehemmende tråder har en varmeavgivelseshastighet som bare er en fjerdedel av den for ikke-flammehemmende tråder.
d. Utslipp av giftige gasser fra forbrenning er bare en tredjedel av utslippene fra ikke-flammehemmende produkter.
e. Røykutvikling viser ingen signifikant forskjell mellom flammehemmende og ikke-flammehemmende produkter.
2. Halogenfrie, røykfattige kabler
Halogenfrie, røykfattige kabler bør ha halogenfrie, røykfattige og flammehemmende egenskaper, med følgende spesifikasjoner:
IEC 60754 (halogenfri test) IEC 61034 (lavrøyktest)
PH-vektet konduktivitet Minimum lysgjennomgang
pH≥4,3 r≤10us/mm T≥60%
3. Brannsikre kabler
a. Indikatorer for forbrenningstest av brannsikre kabler (branntemperatur og -tid) i henhold til IEC 331-1970-standarden er 750 °C i 3 timer. I henhold til det nyeste utkastet til IEC 60331 fra nylig IEC-avstemning, varierer branntemperaturen fra 750 °C til 800 °C i 3 timer.
b. Brannhemmende ledninger og kabler kan klassifiseres i flammehemmende brannhemmende kabler og ikke-flammehemmende brannhemmende kabler basert på forskjellene i ikke-metalliske materialer. Brannhemmende kabler for husholdninger bruker primært glimmerbelagte ledere og ekstrudert flammehemmende isolasjon som hovedstruktur, hvorav de fleste er klasse B-produkter. De som oppfyller klasse A-standarder bruker vanligvis spesielle syntetiske glimmerbånd og mineralisolasjon (kobberkjerne, kobberhylse, magnesiumoksidisolasjon, også kjent som MI) brannhemmende kabler.
Mineralisolerte brannsikre kabler er ikke-brennbare, produserer ikke røyk, er korrosjonsbestandige, giftfrie, slagfaste og motstår vannsprut. De er kjent som brannsikre kabler, og viser den mest fremragende brannsikringsytelsen blant brannsikre kabeltyper. Produksjonsprosessen er imidlertid kompleks, kostnaden er høyere, produksjonslengden er begrenset, bøyeradiusen er stor, isolasjonen er utsatt for fuktighet, og for øyeblikket kan bare enkjernede produkter på 25 mm2 og over leveres. Permanente dedikerte terminaler og mellomliggende kontakter er nødvendige, noe som gjør installasjon og konstruksjon mer komplisert.
Publisert: 07.09.2023