Polybutylentereftalat(PBT-kode) er en halvkrystallinsk, termoplastisk mettet polyester, vanligvis melkehvitt, kornete fast stoff ved romtemperatur, som ofte brukes i produksjon av termoplastisk sekundært beleggmateriale for optiske kabler.
Sekundærbelegg på optiske fibre er en svært viktig prosess i produksjon av optiske fibre. Enkelt sagt kan det å legge til et beskyttende lag på det primære belegget eller bufferlaget på optiske fibere forbedre den optiske fiberens evne til å motstå langsgående og radial belastning og forenkle etterbehandlingen av fiberen. Fordi beleggmaterialet er nær den optiske fiberen, har det større innvirkning på den optiske fiberens ytelse, så beleggmaterialet må ha en liten lineær ekspansjonskoeffisient, høy krystallinitet etter ekstrudering, god kjemisk og termisk stabilitet, glatte indre og ytre vegger i belegglaget, en viss strekkfasthet og Youngs modulus, og ha god prosessytelse. Fiberbelegg er vanligvis delt inn i to kategorier: løst kappe og tett kappe. Blant disse er det løse kappematerialet som brukes i det løse kappebelegget det sekundære belegglaget som ekstruderes i den løse hylsen utenfor den primære beleggfiberen.
PBT er et vanlig løshylsemateriale med utmerkede formings- og bearbeidingsegenskaper, lav fuktighetsabsorpsjon og høy kostnadsytelse. Brukes hovedsakelig iPBT-materialemodifisering, PBT-trådtrekking, foringsrør, filmtrekking og andre felt. PBT har gode mekaniske egenskaper (som strekkfasthet, bøyemotstand, sidetrykkmotstand), god løsemiddelbestandighet, oljebestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet, og fiberpasta, kabelpasta og andre komponenter i kabelen har god kompatibilitet, og har utmerket støpeprosessytelse, lav fuktighetsabsorpsjon, kostnadseffektivitet. De viktigste tekniske ytelsesstandardene inkluderer: egenviskositet, flytegrense, strekk- og bøyningselastisitetsmodul, slagfasthet (hakk), lineær ekspansjonskoeffisient, vannabsorpsjon, hydrolysemotstand og så videre.
Med endringen i fiberkabelstruktur og driftsmiljø stilles det imidlertid flere krav til fiberbufferbøssinger. Høy krystallisering, lav krymping, lav lineær ekspansjonskoeffisient, høy seighet, høy trykkfasthet, utmerket kjemisk motstand, god prosesseringsytelse og rimelige materialer er målene som produsenter av optiske kabler forfølger. For tiden er det mangler i bruken og prisen på strålerør laget av PBT-materiale, og utenlandske land har begynt å bruke PBT-legeringsmaterialer for å erstatte rene PBT-materialer, noe som har spilt en god effekt og rolle. For tiden forbereder flere store innenlandske kabelselskaper seg aktivt, og kabelmaterialselskaper trenger kontinuerlig teknologisk innovasjon, forskning og utvikling av nye materialer.
I den generelle PBT-industrien utgjør fiberoptiske kabler selvsagt bare en liten del av PBT-markedet. Ifølge bransjekilder utgjør bilindustrien og kraftindustrien hoveddelen av markedsandelen i hele PBT-industrien. Kontakter, reléer og andre produkter laget av modifiserte PBT-materialer er mye brukt i bilindustrien, elektroniske og elektriske apparater, mekanisk utstyr og andre felt, og til og med PBT har bruksområder innen tekstilfeltet, for eksempel er børstehår på tannbørster også laget av PBT. Følgende er de generelle bruksområdene for PBT innen ulike felt:
1. De elektroniske og elektriske feltene
PBT-materialer er mye brukt innen elektroniske og elektriske felt, som stikkontakter, støpsler, elektroniske stikkontakter og andre elektriske husholdningsdeler. Fordi PBT-materialet har god isolasjonsytelse og høy temperaturbestandighet, er det svært egnet for skall, braketter, isolasjonsark og andre deler av elektronisk og elektrisk utstyr. I tillegg kan PBT-materialer også brukes til å lage bakdeksel til LCD-skjermer, TV-skall og så videre.
2. Bilbransjen
PBT-materialer er også mye brukt i bilbransjen. På grunn av fordelene med høy temperatur, korrosjons- og slitestyrke, er PBT-materialer mye brukt i produksjon av bildeler, som innsugningsmanifold, oljepumpehus, sensorhus, bremsesystemkomponenter, etc. I tillegg kan PBT-materialer også brukes til nakkestøtter i bilseter, setejusteringsmekanismer, etc.
3. Maskinindustrien
I maskinindustrien brukes ofte PBT-materialer til å produsere verktøyhåndtak, brytere, knapper osv. PBT-materiale har utmerket mekanisk styrke og slitestyrke, tåler ulike mekaniske krefter og har god kjemisk korrosjonsbestandighet, egnet for ulike deler innen maskinindustrien.
4. Medisinsk utstyrsindustri
PBT-materiale har god høy temperaturbestandighet og høy kjemisk stabilitet, noe som er svært egnet for produksjon av medisinsk utstyr. PBT-materialer kan for eksempel brukes til å lage hus, rør, kontakter osv. til medisinsk utstyr. I tillegg kan PBT-materialer også brukes til å lage medisinske sprøyter, infusjonssett og ulike terapeutiske instrumenter.
5. Den optiske kommunikasjonen
Innen optisk kommunikasjon er PBT mye brukt i produksjon av optiske kabler som et vanlig løst ermemateriale. I tillegg er PBT-materialer mye brukt i optiske enheter. På grunn av sine gode optiske egenskaper og høye temperaturbestandighet brukes PBT-materialer til å lage optiske fiberkontakter, optiske fiberfordelingsrammer, etc. I tillegg kan PBT-materialer også brukes til å lage linser, speil, vinduer og andre optiske komponenter.
Fra et bransjeperspektiv har relevante bedrifter de siste årene vært forpliktet til å utvikle en rekke bruksområder for ny teknologi og nye produkter, og PBT har utviklet seg i retning av høy ytelse, funksjonalitet og diversifisering. Ren PBT-harpiks har lav strekkfasthet, bøyestyrke og bøyemodul og kan ikke brukes mye i industrien. Derfor har industrien modifisert PBT for å forbedre funksjonaliteten til industrien. For eksempel, ved å tilsette glassfiber til PBT, har glassfiber fordelene med sterk anvendelighet, enkel fyllingsprosess og lav kostnad. Ved å tilsette glassfiber til PBT, utnyttes de opprinnelige fordelene med PBT-harpiks, og strekkfastheten, bøyestyrken og slagfastheten til PBT-produkter forbedres betydelig.
For tiden er de viktigste metodene i inn- og utland kopolymerisasjonsmodifisering, modifisering av uorganisk materiale, nanokomposittteknologi, blandingsmodifisering, etc., for å forbedre den omfattende ytelsen til PBT. Modifiseringen av PBT-materialer fokuserer hovedsakelig på aspektene høy styrke, høy flammehemming, lav vridning, lav utfelling og lav dielektrikum.
Generelt sett, når det gjelder hele PBT-industrien, er etterspørselen etter applikasjoner på ulike felt fortsatt svært betydelig, og ulike modifikasjoner i henhold til markedsetterspørsel er også vanlige forsknings- og utviklingsmål for PBT-industribedrifter.
Publisert: 17. desember 2024