Polybutylen -tereftalat(PBT) er en semi-krystallinsk, termoplastisk mettet polyester, generelt melkehvit, kornet faststoff ved romtemperatur, brukes ofte i produksjonen av optisk kabeltermoplastisk sekundært beleggmateriale.
Optisk fiber sekundært belegg er en veldig viktig prosess i optisk fiberproduksjon. Enkelt å snakke, å legge et beskyttende lag til det optiske fiberprimære belegget eller bufferlaget kan forbedre evnen til optisk fiber til å motstå langsgående og radial stress og lette optisk fiber etter prosessering. Fordi beleggmaterialet er nær den optiske fiberen, har det større innvirkning på ytelsen til den optiske fiberen, så beleggmaterialet er nødvendig for å ha en liten lineær ekspansjonskoeffisient, høy krystallinitet etter ekstrudering, god kjemisk og termisk stabilitet, glatt indre og yttervegger i beleggslaget, en viss strekkfasthet og Youngs modulus, og har god prosess. Fiberbelegg er vanligvis delt inn i to kategorier: løst dekke og tett dekke. Blant dem er det løse skjedematerialet som brukes i det løse skjedebelegget det sekundære beleggslaget ekstrudert i den løse hylse -situasjonen utenfor den primære beleggfiberen
PBT er et vanlig løs ermet materiale med utmerkede forming og prosesseringsegenskaper, absorpsjon av lav fuktighet og ytelse med høy kostnad. Hovedsakelig brukt iPBTModifisering, PBT -trådtegning, foringsrør, filmtegning og andre felt. PBT har gode mekaniske egenskaper (for eksempel strekkmotstand, bøyemotstand, sidetrykkmotstand), god løsningsmiddelmotstand, oljemotstand, kjemisk korrosjonsmotstand og fiberpasta, kabelpasta og andre komponenter i kabelen har god kompatibilitet, og har utmerket form for prosessering, lav fuktighets absorpsjon, kostnadseffektiv. De viktigste tekniske ytelsesstandardene inkluderer: egen viskositet, avkastningsstyrke, strekk- og bøyelastikkmodul, påvirkningsstyrke (Notch), lineær ekspansjonskoeffisient, vannabsorpsjon, hydrolysisresistens og så videre.
Imidlertid, med endring av fiberkabelstruktur og driftsmiljø, stilles flere krav frem for fiberbufferbussing. Høy krystallisering, lav krymping, lav lineær ekspansjonskoeffisient, høy seighet, høy trykkfasthet, utmerket kjemisk motstand, god prosesseringsytelse og lavprismaterialer er målene som er forfulgt av optiske kabelprodusenter. For tiden er det mangler i applikasjonen og prisen på strålestupet laget av PBT -materiale, og fremmede land har begynt å bruke PBT -legeringsmaterialer for å erstatte rene PBT -materialer, noe som har spilt en god effekt og rolle. For tiden forbereder flere store innenlandske kabelselskaper seg aktivt, kabelselskaper trenger kontinuerlig teknologisk innovasjon, forskning og utvikling av nye materialer.
I den samlede PBT -industrien okkuperer selvfølgelig fiberoptiske kabelapplikasjoner en liten del av PBT -markedet. I følge bransjekilder er i hele PBT -industrien majoriteten av markedsandelen hovedsakelig okkupert av de to felt av bil og kraft. Koblinger, reléer og andre produkter laget av modifiserte PBT -materialer er mye brukt i bilindustri, elektroniske og elektriske apparater, mekanisk utstyr og andre felt, og til og med PBT har applikasjoner i tekstilfeltet, for eksempel børstene til tannbørster også er laget av PBT. Følgende er de generelle anvendelsene av PBT på forskjellige felt:
1. De elektroniske og elektriske felt
PBT -materialer er mye brukt i elektroniske og elektriske felt, for eksempel strømkontakter, plugger, elektroniske stikkontakter og andre husholdningens elektriske deler. Fordi PBT -materiale har god isolasjonsytelse og høye temperaturmotstand, er det veldig egnet for skallet, braketten, isolasjonsarket og andre deler av elektronisk og elektrisk utstyr. I tillegg kan PBT -materialer også brukes til å lage LCD -skjermbilde, TV -skall og så videre.
2. Bilfeltet
PBT -materialer er også mye brukt i bilfeltet. På grunn av fordelene med høy temperatur, korrosjon og slitestyrke, er PBT -materialer mye brukt i fremstilling av bildeler, for eksempel inntaksmanifold, oljepumpehus, sensorhus, bremsesystemkomponenter, etc. I tillegg kan PBT -materialer også brukes til bilsete hodestøtter, setejusteringsmekanismer, etc.
3. Maskinindustrien
I maskinindustrien brukes PBT -materialer ofte til å produsere verktøyhåndtak, brytere, knapper, etc. PBT -materiale har utmerket mekanisk styrke og slitestyrke, tåler forskjellige mekaniske krefter, og har god kjemisk korrosjonsmotstand, egnet for forskjellige deler innen maskinindustrien.
4. Medisinsk utstyrsindustri
PBT -materiale har god høy temperaturmotstand og høy kjemisk stabilitet, noe som er veldig egnet for produksjon av medisinsk utstyr. For eksempel kan PBT -materialer brukes til å lage medisin for medisinsk utstyr, rør, kontakter osv. I tillegg kan PBT -materialer også brukes til å lage medisinske sprøyter, infusjonssett og forskjellige terapeutiske instrumenter.
5. Den optiske kommunikasjonen
Innen optisk kommunikasjon er PBT mye brukt i optisk kabelproduksjon som et vanlig løs ermet materiale. I tillegg er PBT -materialer mye brukt i optiske enheter. På grunn av sine gode optiske egenskaper og høy temperaturmotstand, brukes PBT -materialer til å lage optiske fiberkontakter, optiske fiberfordelingsrammer, etc. I tillegg kan PBT -materialer også brukes til å lage linser, speil, vinduer og andre optiske komponenter.
Fra hele bransjens perspektiv er relevante foretak de siste årene forpliktet til utvikling av en rekke anvendelser av nye teknologier og nye produkter, og PBT har utviklet seg i retning av høy ytelse, funksjonalisering og diversifisering. Ren PBT -harpiksstrekkfasthet, bøyestyrke og bøyemodul er lav, kan ikke brukes mye på industrifeltet, så for industrifeltets behov, industrien gjennom modifisering for å forbedre funksjonaliteten til PBT. For eksempel tilsettes glassfiber til PBT - glassfiber har fordelene med sterk anvendbarhet, enkel fyllingsprosess og lave kostnader. Ved å legge glassfiber til PBT, blir de opprinnelige fordelene med PBT -harpiks brakt i spill, og strekkfastheten, bøyestyrken og Notch -påvirkningsstyrken til PBT -produkter forbedres betydelig.
For tiden er hovedmetodene hjemme og i utlandet kopolymerisasjonsmodifisering, uorganisk modifisering av materiale, nanokomposittteknologi, blandingsmodifisering, etc., for å forbedre den omfattende ytelsen til PBT. Modifiseringen av PBT -materialer fokuserer hovedsakelig på aspektene ved høy styrke, høy flammehemmende, lavt varp, lav nedbør og lav dielektrisk.
Generelt sett, for hele PBT -industrien, er applikasjonsbehovet på forskjellige felt fremdeles veldig betydelig, og forskjellige modifikasjoner i henhold til etterspørsel etter markedet er også de vanlige forsknings- og utviklingsmålene for PBT -bransjens virksomheter.
Post Time: des-17-2024