Høytemperaturbestandige kabler refererer til spesielle kabler som kan opprettholde stabil elektrisk og mekanisk ytelse i høytemperaturmiljøer. De er mye brukt innen luftfart, romfart, petroleum, stålsmelting, ny energi, militærindustri og andre felt.
Råmaterialene for høytemperaturbestandige kabler inkluderer hovedsakelig ledermaterialer, isolasjonsmaterialer og mantelmaterialer. Blant disse bør lederen ha utmerket konduktivitet og høytemperaturmotstand; isolasjonslaget må ha egenskaper som høytemperaturmotstand, slitestyrke og kjemisk korrosjonsbestandighet; mantelen bør ha funksjoner som høytemperaturmotstand, anti-aldring, oljebestandighet og mekanisk beskyttelse.
Lederen i høytemperaturbestandige kabler er vanligvis laget av kobber eller aluminium, trukket til ledninger med forskjellige diametre gjennom en trådtrekkemaskin. Under trekkingsprosessen må parametere som trekkingshastighet, formtemperatur og kjølevæsketemperatur kontrolleres strengt for å sikre at overflatens glatthet og de mekaniske egenskapene til ledningene oppfyller kravene.
Isolasjonslaget er en kjernekomponent i høytemperaturbestandige kabler, og fremstillingsprosessen påvirker direkte kabelens generelle ytelse. Polymermaterialer som polytetrafluoretylen (PTFE), fluorert etylenpropylen (FEP), polyetereterketon (PEEK) eller keramisk silikongummi brukes vanligvis til å danne isolasjonslaget gjennom ekstruderings- eller støpeprosesser. Under denne prosessen må temperatur, trykk og produksjonslinjehastighet kontrolleres nøyaktig for å sikre at isolasjonslaget har jevn tykkelse, ingen defekter og stabil elektrisk isolasjonsytelse.
Kappen fungerer som det ytre beskyttende laget på kabelen, og brukes primært til å beskytte mot mekanisk skade og hard miljøerosjon. Vanlige kappematerialer inkluderer polyvinylklorid (PVC), polyetylen (PE),tverrbundet polyetylen (XLPE), og spesielle fluorplaster. Under ekstruderingsprosessen må ekstruderingstemperatur, hodetrykk og trekhastighet kontrolleres strengt for å sikre at kappen er tett, jevnt tykk og har et glatt utseende.
Følgende nøkkelpunkter må kontrolleres strengt under produksjonsprosessen for å sikre kvaliteten på den ferdige kabelen:
1. Temperaturkontroll: Temperaturen må kontrolleres nøyaktig i hvert prosesstrinn for å sikre materialytelse og prosessstabilitet.
2. Trykkkontroll: Trykket må kontrolleres på en rimelig måte under ekstrudering eller støping for å sikre tykkelsen og kvaliteten på isolasjonen og kappen.
3. Hastighetskontroll: Trådhastigheten må kontrolleres strengt under prosesser som tegning og ekstrudering for å sikre produksjonseffektivitet og produktkonsistens.
4. Tørkebehandling: Noen polymermaterialer krever fortørking for å unngå defekter som bobler under bearbeiding.
5. Kvalitetsinspeksjon: Strenge inspeksjoner må utføres under produksjonsprosessen og etter ferdigstillelse av produktet, inkludert utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, elektrisk ytelsestesting og høytemperaturaldringstester, for å sikre at produktet oppfyller standarder og brukskrav.
Produksjonen av høytemperaturbestandige kabler involverer flere presise trinn, og full prosesskvalitetskontroll må implementeres for å oppnå kvalifiserte produkter. Ved å mestre råvarevalg, justering av prosessparametere og styring av produksjonsprosessen grundig, kan produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen til kabler forbedres betydelig. I tillegg vil fremme av teknologisk innovasjon og utstyrsoppgraderinger, innføring av automatiserte produksjonslinjer og intelligente deteksjonssystemer, ytterligere forbedre produksjonskvaliteten og industriens konkurranseevne, og åpne for bredere utviklingsmuligheter for produksjon av høytemperaturbestandige kabler.
Som en profesjonell leverandør av kabelmaterialer,ÉN VERDENer alltid forpliktet til å tilby globale kunder omfattende kabelmaterialeløsninger av høy kvalitet. Selskapets produktsystem inkluderer spesialmaterialer nevnt i artikkelen, som polyvinylklorid (PVC), tverrbundet polyetylen (XLPE), polytetrafluoretylen (PTFE), samt høyytelsesbånd som Mylar-tape, vannblokkerende tape og halvledende vannblokkerende tape, og avanserte optiske kabelmaterialer som PBT, FRP og aramidgarn. Vi følger teknologisk innovasjon som utviklingsmotor, og optimaliserer kontinuerlig materialformler og produksjonsprosesser for å gi kundene et komplett utvalg av produkter med utmerket ytelse og stabil kvalitet, noe som hjelper kabelprodusenter med å forbedre produktets konkurranseevne og i fellesskap fremmer teknologisk fremgang og innovativ utvikling av kabelindustrien.
Publisert: 19. september 2025