I krevende industrielle miljøer er stabiliteten og sikkerheten til kabler avgjørende.
Høytemperaturkabler innpakket med glimmertape – ofte kjent som glimmerkabler – bruker glimmertape som kjerneisolasjonsmateriale, noe som gir eksepsjonell brannmotstand og elektrisk isolasjon. Dette gjør dem til en pålitelig løsning for kraftoverføring under ekstreme temperaturforhold.
1. Viktige fordeler
(1) Utmerket isolasjon og brannmotstand
Glimmerkabler bruker glimmertape med høy renhet som hovedisolasjonslag.
Syntetisk glimmertapeer ikke-brennbar og opprettholder isolasjonsytelsen i over 90 minutter under flammer mellom 750 °C og 1000 °C, og oppfyller brannmotstandsstandardene i GB/T 19666 klasse A/B.
Den unike lagdelte silikatstrukturen blokkerer effektivt elektriske lysbuer og karboniseringsbaner, noe som sikrer stabil ytelse under brann eller eksponering for høy temperatur.
(2) Overlegen motstand mot høye temperaturer
Med et smeltepunkt på opptil 1375 °C kan syntetisk glimmertape operere kontinuerlig ved 600 °C–1000 °C.
Dette gjør glimmerkabler egnet for tøffe miljøer som metallurgi, keramikk, glassproduksjon og kraftproduksjon, og forhindrer smelting eller nedbrytning av isolasjon.
(3) Forbedret mekanisk styrke og beskyttelse
Etter innpakning med glimmertape forsterkes kabelen vanligvis med glassfiberfletting eller alkalifritt glassfibergarn, noe som gir utmerket slitestyrke, fuktmotstand og fleksibilitet – egnet for ulike installasjonsforhold.
2. Hensyn til utvelgelse
(1) Mekanisk styrke ved ekstreme temperaturer
Glimmer blir sprøtt under langvarig høy varme, noe som kan redusere bøyings- eller strekkfasthet.
For kabler som brukes i vibrerende eller bevegelige miljøer, anbefales forsterkede konstruksjoner.
(2) Spenningsklassebegrensning
Enkeltlags glimmertapesolasjon er vanligvis egnet for spenninger under 600 V.
For applikasjoner over 1 kV kreves en flerlags- eller komposittisolasjonsstruktur for å sikre sikker ytelse.
(3) Høyere produksjonskostnader
På grunn av den høye renheten til syntetisk eller fluoroflogopittglimmer og presisjonen som kreves for innpakning og sintring, er glimmerkabler dyrere enn silikon- eller PTFE-kabler – men de gir uovertruffen sikkerhet og pålitelighet.
3. Struktur- og materialvalg
(1) Ledertype
Bart kobber – økonomisk, men utsatt for oksidasjon over 500 °C.
Forniklet kobber – forbedret korrosjonsbestandighet og holdbarhet.
Ren nikkel – beste alternativet for bruk ved ultrahøye temperaturer (800 °C+).
(2) Glimmerbåndstruktur
Innpakket glimmertape – vanlig og kostnadseffektiv; ytelsen avhenger av glimmertapens kvalitet.
Sintret glimmertape – tett bundet etter høytemperaturbehandling, og gir tettere isolasjon og bedre fuktmotstand.
(3) Temperaturgrader
Standardtype (350 °C–500 °C) – vanligvis flogopitt eller standard syntetisk glimmer med glassfiberfletting.
Høytemperaturtype (600 °C–1000 °C) – bruker høytytende syntetisk glimmer og sintringsprosess for overlegen beskyttelse.
(4) Produksjonsstandarder
Kina: GB/T 19666-2019 — Flammehemmende og brannsikre kabler.
Internasjonalt: UL 5108, UL 5360 – spesifiserer glimmertapekvalitet og presisjon i innpakning.
4. Bruksområder
Brannhemmende kabelsystemer: Brannslukking, nødbelysning, evakuering og livsikkerhetssystemer.
Høytemperaturindustrisoner: Stålverk, ovner, kraftverk og kabling av prosessutstyr.
Nye energikjøretøy: Batteripakker, motordrifter og termiske styringssystemer.
Luftfart og forsvar: Motorrom og kontrollsystemer som krever lettvekt og pålitelig ytelse.
5. Sammendrag
Glimmertape er nøkkelmaterialet bak den utmerkede ytelsen til glimmerkabler.
Å velge riktig glimmertype, viklingsprosess og ledermateriale sikrer at kabelen oppfyller de elektriske, termiske og mekaniske kravene til applikasjonen.
Som en profesjonell leverandør av kabelmaterialer,ÉN VERDENtilbyr glimmerbånd av høy kvalitet og fullstendig teknisk støtte for ulike høytemperatur- og brannsikre kabelløsninger.
Publisert: 30. oktober 2025