Disse prosessene er mye brukt i produksjonsprosessene for 1000 volt kobber lavspenningskabler som overholder gjeldende standarder, for eksempel IEC 502-standarden, og aluminium- og aluminiumlegerings-ABC-kabler som overholder gjeldende standarder, for eksempel NFC 33-209-standarden.
Disse produksjonsmetodene består av å blande og ekstrudere flere forbindelser, nemlig en termoplastisk basispolymer eller en blanding av termoplastiske basispolymerer, silan og en katalysator.
Blandingen ekstruderes derfor på kabelen for å danne den isolerende kappen. Denne blandingen gjennomgår deretter tverrbinding, det vil si en brodannelse mellom molekylene under påvirkning av katalysatoren. Dette fenomenet vil danne den isolerende kappen for 1000 volt kobberlavspenningskabler og aluminium- og aluminiumlegerings-ABC-kabler.
mer mekanisk motstandsdyktig for å bedre beskytte kablene mot ulike mekaniske påkjenninger under bruk, som knusing, men også elektriske påkjenninger som oppvarming etter strømgjennomgang.
God tverrbinding oppnådd i nærvær av en stor mengde vann og ved oppvarming eller også naturlig i friluft er derfor svært viktig for denne typen kabel.
Det er faktisk kjent at de fysiske egenskapene til polymerer kan modifiseres ved å tverrbinde polymerkjedene. Silantverrbinding, og mer generelt tverrbinding ved bruk av et tverrbindingsmiddel, er en mye brukt prosess for tverrbinding av polymerer.
Det finnes en kjent prosess for å produsere kabelmantler fra silanpodet polymer, nemlig Sioplas-prosessen.
Det består av et første trinn, vanligvis kalt «poding», der man blander en basispolymer, spesielt en termoplastisk polymer som for eksempel en polyolefin, slik som polyetylen, med en løsning som inneholder silanen.
et tverrbindingsmiddel og en generator av frie radikaler, slik som et peroksid. Dermed oppnås et granulat av silanpodet polymer.
I et andre trinn i denne prosessen, vanligvis kalt «blanding», blandes dette silanpodede granulatet med mineralfyllstoffer (spesielt et flammehemmende tilsetningsstoff), voks (behandlingsmidler) og stabilisatorer (for å forhindre aldring av kappen på kabelen). Deretter får vi en blanding. Disse to trinnene utføres av materialprodusentene som leverer til kabelprodusentene.
Denne forbindelsen blir deretter, i et tredje ekstruderingstrinn, og mer spesifikt hos kabelprodusenter, blandet med et fargestoff og en katalysator i en skrueekstruder, og deretter ekstrudert på lederen.
Det finnes også en annen prosess som kalles Monosil-prosessen. I dette tilfellet trenger ikke kabelprodusenten å kjøpe dyr silanpodet polyetylen. De bruker basisk polyetylen som koster mindre og blandes i ekstruderen med flytende silan. Kostprisen på kabler isolert med XLPE med denne prosessen er lavere enn for Sioplas-prosessen.
Selv om mange kabelprodusenter fortsetter å kjøpe silanpodet polyetylen i henhold til Sioplas-metoden, velger noen produsenter å bruke Monosil-prosessen med flytende silan i sitt ønske om å garantere en lavere kostpris på kabler produsert med samtidig like god kvalitet på XLPE-isolasjon.
I denne spesifikke sammenhengen sikrer LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., og mer presist deres avdeling for råvarer, ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., levering av flytende silan av høy kvalitet til alle sine kunder som ønsker å jobbe med Monosil-prosessen med vår flytende silan.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. og mer presist deres avdeling for råvarer ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. er den beste partneren for produsenter som ønsker å utnytte fordelene med Monosil-metoden med vår flytende silan.
I løpet av mars måned mottok vi en stor bestilling fra en stor tunisisk kunde for denne typen produkt, og det beste er ennå ikke kommet. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., og mer presist deres avdeling for råvarer, ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., oppfordrer til bruk av Monosil-prosessen med vår flytende silan og tilbyr sin urokkelige tekniske støtte til alle produsenter som er interessert i denne metoden.
Publisert: 05. oktober 2022