Vanligvis legges den optiske kabelen og kabelen i et fuktig og mørkt miljø. Hvis kabelen er skadet, vil fuktigheten komme inn i kabelen langs det skadede punktet og påvirke kabelen. Vann kan endre kapasitansen i kobberkabler, og redusere signalstyrken. Det vil forårsake for høyt trykk på de optiske komponentene i den optiske kabelen, noe som vil påvirke overføringen av lys. Derfor vil utsiden av den optiske kabelen bli pakket inn med vannblokkerende materialer. Vannblokkerende garn og vannblokkerende tau er ofte brukt vannblokkerende materialer. Denne artikkelen vil studere egenskapene til de to, analysere likhetene og forskjellene i deres produksjonsprosesser og gi en referanse for valg av passende vannblokkerende materialer.
1. Performance Sammenligning av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau
(1) Egenskapene til vannblokkerende garn
Etter testen av vanninnhold og tørkemetode er vannabsorpsjonshastigheten til vannblokkeringsgarnet 48 g/g, strekkfastheten er 110,5N, den brøt forlengelsen er 15,1%, og fuktighetsinnholdet er 6%. Ytelsen til vannblokkerende garn oppfyller designkravene til kabelen, og spinningsprosessen er også mulig.
(2) Utførelsen av vannblokkeringstauet
Vannblokkerende tau er hovedsakelig et vannblokkerende fyllmateriale som kreves for spesielle kabler. Det dannes hovedsakelig ved å dyppe, limte og tørke av polyesterfibre. Etter at fiberen er fullstendig kammet, har den høy langsgående styrke, lett vekt, tynn tykkelse, høy strekkfasthet, god isolasjonsytelse, lav elastisitet og ingen korrosjon.
(3) Den viktigste håndverksteknologien i hver prosess
For vannblokkering av garn er karding den mest kritiske prosessen, og den relative fuktigheten i denne behandlingen er nødvendig for å være under 50%. SAF -fiber og polyester skal blandes i en viss andel og kames samtidig, slik at SAF -fiberen under kardingsprosessen kan være jevnt spredt på polyesterfiberveven, og danne en nettverksstruktur sammen med polyester for å redusere fallet. Til sammenligning er kravet til vannblokkeringstauet på dette stadiet lik de av vannblokkerende garn, og tapet av materialer bør reduseres så mye som mulig. Etter vitenskapelig andelkonfigurasjon legger den et godt produksjonsgrunnlag for vannblokkeringstauet i tynningsprosessen.
For rovingprosessen, som den endelige prosessen, dannes vannblokkerende garn hovedsakelig i denne prosessen. Den skal feste seg til langsom hastighet, lite trekk, stor avstand og lav vri. Den totale kontrollen av utkastforholdet og basisvekten for hver prosess er at garnettettheten til det endelige vannblokkerende garnet er 220tex. For vannblokkeringstauet er viktigheten av å rovende prosessis ikke så viktig som vannblokkerende garn. Denne prosessen ligger hovedsakelig i den endelige behandlingen av vannblokkeringstauet, og grundig behandling av koblingene som ikke er på plass i produksjonsprosessen for å sikre kvaliteten på vannblokkeringstauet.
(4) Sammenligning av kaster av vannabsorberende fibre i hver prosess
For vannblokkering av garn reduseres innholdet i SAF -fibre gradvis med økningen av prosessen. Med fremdriften i hver prosess er reduksjonsområdet relativt stort, og reduksjonsområdet er også forskjellig for forskjellige prosesser. Blant dem er skaden i kardingsprosessen den største. Etter eksperimentell forskning, selv i tilfelle av en optimal prosess, er tendensen til å skade NOIL av SAF -fibre uunngåelig og kan ikke elimineres. Sammenlignet med vannblokkerende garn, er fiberutgytningen av vannblokkeringstauet bedre, og tapet kan minimeres i hver produksjonsprosess. Med fordypningen av prosessen har fiberutskridssituasjonen blitt bedre.
2. Påføring av vannblokkerende garn og vannblokkeringstau i kabel og optisk kabel
Med utviklingen av teknologi de siste årene brukes vannblokkerende garn og vannblokkerende tau hovedsakelig som interne fyllstoffer av optiske kabler. Generelt sett fylles tre vannblokkerende garn eller vannblokkerende tau i kabelen, hvorav den ene vanligvis plasseres på den sentrale forsterkningen for å sikre stabiliteten til kabelen, og to vannblokkerende garn er generelt plassert utenfor kabelsjernet for å sikre at vannblokkerende effekter kan oppnå det beste. Bruken av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau vil endre ytelsen til den optiske kabelen.
For vannblokkerende ytelse, bør vannblokkeringsytelsen til vannblokkerende garn være mer detaljert, noe som i stor grad kan forkorte avstanden mellom kabelkjernen og kappen. Det gjør vannblokkeringseffekten av kabelen bedre.
Når det gjelder mekaniske egenskaper, forbedres strekkegenskapene, trykkegenskapene og bøyningsegenskapene til den optiske kabelen kraftig etter å ha fylt vannet som blokkerer garn og vannblokkeringstauet. For temperatursyklusytelsen til den optiske kabelen har den optiske kabelen etter å ha fylt vannet som blokkerer garn og vannblokkeringstauet ingen åpenbar ytterligere demping. For den optiske kabelhylsen brukes vannblokkeringsgarnet og vannblokkeringstauet til å fylle den optiske kabelen under dannelse, slik at den kontinuerlige behandlingen av kappen ikke blir påvirket på noen måte, og integriteten til den optiske kabelhylsen til denne strukturen er høyere. Det kan sees fra analysen ovenfor at den fiberoptiske kabelen fylt med vannblokkerende garn og vannblokkerende tau er enkel å behandle, har høyere produksjonseffektivitet, mindre miljøforurensning, bedre vannblokkerende effekt og høyere integritet.
3. Sammendrag
Etter sammenlignende forskning på produksjonsprosessen med vannblokkerende garn og vannblokkerende tau, har vi en dypere forståelse av ytelsen til de to, og har en dypere forståelse av forholdsreglene i produksjonsprosessen. I applikasjonsprosessen kan rimelig valg gjøres i henhold til egenskapene til den optiske kabelen og produksjonsmetoden, for å forbedre vannblokkeringsytelsen, sikre kvaliteten på den optiske kabelen og forbedre sikkerheten til strømforbruket.
Post Time: Jan-16-2023