Vanligvis legges den optiske kabelen og kabelen i et fuktig og mørkt miljø. Hvis kabelen blir skadet, vil fuktighet trenge inn i kabelen langs det skadede punktet og påvirke kabelen. Vann kan endre kapasitansen i kobberkabler, noe som reduserer signalstyrken. Det vil forårsake for høyt trykk på de optiske komponentene i den optiske kabelen, noe som i stor grad vil påvirke lysgjennomgangen. Derfor vil utsiden av den optiske kabelen bli pakket inn i vannblokkerende materialer. Vannblokkerende garn og vannblokkerende tau er vanlige vannblokkerende materialer. Denne artikkelen vil studere egenskapene til de to, analysere likhetene og forskjellene i produksjonsprosessene deres, og gi en referanse for valg av passende vannblokkerende materialer.
1. Ytelsessammenligning av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau
(1) Egenskapene til vannblokkerende garn
Etter testing av vanninnhold og tørkemetode er vannabsorpsjonshastigheten til det vannblokkerende garnet 48 g/g, strekkfastheten er 110,5 N, bruddforlengelsen er 15,1 % og fuktighetsinnholdet er 6 %. Ytelsen til det vannblokkerende garnet oppfyller kabelens designkrav, og spinningsprosessen er også gjennomførbar.
(2) Ytelsen til vannblokkerende tau
Vannblokkerende tau er hovedsakelig et vannblokkerende fyllmateriale som kreves for spesielle kabler. Det dannes hovedsakelig ved dypping, binding og tørking av polyesterfibre. Etter at fiberen er fullstendig kjemmet, har den høy langsgående styrke, lett vekt, tynn tykkelse, høy strekkfasthet, god isolasjonsytelse, lav elastisitet og ingen korrosjon.
(3) Hovedhåndverksteknologien i hver prosess
For vannblokkerende garn er karding den viktigste prosessen, og den relative fuktigheten i denne behandlingen må være under 50 %. SAF-fiberen og polyesteren bør blandes i en viss mengde og kjemmes samtidig, slik at SAF-fiberen under kardeprosessen kan fordeles jevnt på polyesterfiberbanen og danne en nettverksstruktur sammen med polyesteren for å redusere at den faller av. Til sammenligning er kravene til vannblokkerende tau på dette stadiet lik de for vannblokkerende garn, og materialtapet bør reduseres så mye som mulig. Etter vitenskapelig proporsjonskonfigurasjon legges et godt produksjonsgrunnlag for vannblokkerende tau i tynningsprosessen.
For den endelige prosessen med roving, dannes hovedsakelig vannblokkerende garn i denne prosessen. Det skal holde seg til lav hastighet, liten trekk, stor avstand og lav vridning. Den overordnede kontrollen av trekkforholdet og basisvekten for hver prosess er at garntettheten til det endelige vannblokkerende garnet er 220tex. For vannblokkerende tau er viktigheten av rovingprosessen ikke like viktig som vannblokkerende garn. Denne prosessen ligger hovedsakelig i den endelige bearbeidingen av det vannblokkerende tauet, og grundig behandling av leddene som ikke er på plass i produksjonsprosessen for å sikre kvaliteten på det vannblokkerende tauet.
(4) Sammenligning av avgivelsen av vannabsorberende fibre i hver prosess
For vannblokkerende garn synker innholdet av SAF-fibre gradvis med prosessens fremgang. Med prosessens fremgang er reduksjonsområdet relativt stort, og reduksjonsområdet varierer også mellom ulike prosesser. Blant disse er skaden i kardeprosessen den største. Etter eksperimentell forskning er tendensen til å skade kjernen i SAF-fibrene uunngåelig, selv med optimale prosesser, og kan ikke elimineres. Sammenlignet med vannblokkerende garn er fiberavstøtningen i vannblokkerende tau bedre, og tapet kan minimeres i hver produksjonsprosess. Med en dypere prosess har fiberavstøtningssituasjonen blitt bedre.
2. Påføring av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau i kabel og optisk kabel
Med teknologiutviklingen de siste årene har vannblokkerende garn og vannblokkerende tau hovedsakelig blitt brukt som indre fyllstoffer i optiske kabler. Vanligvis fylles kabelen med tre vannblokkerende garn eller vannblokkerende tau, hvorav én vanligvis plasseres på den sentrale forsterkningen for å sikre kabelens stabilitet, og to vannblokkerende garn plasseres vanligvis utenfor kabelkjernen for å sikre at den vannblokkerende effekten oppnås best mulig. Bruken av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau vil endre ytelsen til den optiske kabelen betraktelig.
For vannblokkerende ytelse bør den vannblokkerende ytelsen til det vannblokkerende garnet være mer detaljert, noe som kan forkorte avstanden mellom kabelkjernen og kappen betraktelig. Dette forbedrer kabelens vannblokkerende effekt.
Når det gjelder mekaniske egenskaper, forbedres strekkfasthetene, trykkfasthetene og bøyeegenskapene til den optiske kabelen betraktelig etter at den er fylt med vannblokkerende garn og vannblokkerende tau. Når det gjelder temperatursyklusytelsen til den optiske kabelen, har den optiske kabelen ingen åpenbar ekstra demping etter at den er fylt med vannblokkerende garn og vannblokkerende tau. For den optiske kabelkappen brukes vannblokkerende garn og vannblokkerende tau til å fylle den optiske kabelen under forming, slik at den kontinuerlige behandlingen av kappen ikke påvirkes på noen måte, og integriteten til den optiske kabelkappen med denne strukturen er høyere. Det kan sees fra analysen ovenfor at fiberoptisk kabel fylt med vannblokkerende garn og vannblokkerende tau er enkel å behandle, har høyere produksjonseffektivitet, mindre miljøforurensning, bedre vannblokkerende effekt og høyere integritet.
3. Sammendrag
Etter sammenlignende forskning på produksjonsprosessen for vannblokkerende garn og vannblokkerende tau, har vi en dypere forståelse av ytelsen til de to, og har en dypere forståelse av forholdsreglene i produksjonsprosessen. I applikasjonsprosessen kan det gjøres et rimelig valg i henhold til egenskapene til den optiske kabelen og produksjonsmetoden, for å forbedre vannblokkeringsytelsen, sikre kvaliteten på den optiske kabelen og forbedre sikkerheten til strømforbruket.
Publisert: 16. januar 2023