Vanligvis legges den optiske kabelen og kabelen i et fuktig og mørkt miljø. Hvis kabelen er skadet, vil fuktigheten komme inn i kabelen langs det skadede punktet og påvirke kabelen. Vann kan endre kapasitansen i kobberkabler, og redusere signalstyrken. Det vil føre til for stort trykk på de optiske komponentene i den optiske kabelen, noe som i stor grad vil påvirke overføringen av lys. Derfor vil utsiden av den optiske kabelen være pakket inn med vannblokkerende materialer. Vannblokkerende garn og vannblokkerende tau er ofte brukte vannblokkerende materialer. Denne artikkelen vil studere egenskapene til de to, analysere likhetene og forskjellene i produksjonsprosessene deres, og gi en referanse for valg av passende vannblokkerende materialer.
1. Ytelsessammenligning av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau
(1) Egenskapene til vannblokkerende garn
Etter testen av vanninnhold og tørkemetode er vannabsorpsjonshastigheten til det vannblokkerende garnet 48g/g, strekkstyrken er 110,5N, bruddforlengelsen er 15,1%, og fuktighetsinnholdet er 6%. Ytelsen til det vannblokkerende garnet oppfyller designkravene til kabelen, og spinneprosessen er også mulig.
(2) Ytelsen til det vannblokkerende tauet
Vannblokkerende tau er hovedsakelig et vannblokkerende fyllmateriale som kreves for spesielle kabler. Den er hovedsakelig dannet ved dypping, binding og tørking av polyesterfibre. Etter at fiberen er fullstendig kammet, har den høy langsgående styrke, lett vekt, tynn tykkelse, høy strekkstyrke, god isolasjonsytelse, lav elastisitet og ingen korrosjon.
(3) Den viktigste håndverksteknologien for hver prosess
For vannblokkerende garn er karding den mest kritiske prosessen, og den relative luftfuktigheten i denne behandlingen må være under 50 %. SAF-fiberen og polyesteren bør blandes i en viss andel og kjemmes samtidig, slik at SAF-fiberen under kardeprosessen kan fordeles jevnt på polyesterfiberbanen, og danne en nettverksstruktur sammen med polyesteren for å redusere dens faller av. Til sammenligning er kravene til vannblokkeringstauet på dette stadiet lik kravene til vannblokkerende garn, og tapet av materialer bør reduseres så mye som mulig. Etter vitenskapelig proporsjonskonfigurasjon legger den et godt produksjonsgrunnlag for det vannblokkerende tauet i ferd med å tynnes.
For roving-prosessen, som den siste prosessen, dannes det vannblokkerende garnet hovedsakelig i denne prosessen. Den skal holde seg til lav hastighet, lite trekk, stor avstand og lav vri. Den generelle kontrollen av trekkforholdet og basisvekten for hver prosess er at garntettheten til det endelige vannblokkerende garnet er 220tex. For det vannblokkerende tauet er ikke viktigheten av roving-prosessen like viktig som det vannblokkerende garnet. Denne prosessen ligger hovedsakelig i sluttbehandlingen av vannblokkeringstauet, og dybdebehandling av leddene som ikke er på plass i produksjonsprosessen for å sikre kvaliteten på vannblokkeringstauet.
(4) Sammenligning av utskillelse av vannabsorberende fibre i hver prosess
For vannblokkerende garn avtar innholdet av SAF-fibre gradvis med økningen av prosessen. Med fremdriften til hver prosess er reduksjonsområdet relativt stort, og reduksjonsområdet er også forskjellig for forskjellige prosesser. Blant dem er skaden i kardeprosessen størst. Etter eksperimentell forskning, selv i tilfelle av en optimal prosess, er tendensen til å skade støyen til SAF-fibre uunngåelig og kan ikke elimineres. Sammenlignet med det vannblokkerende garnet er fiberavgivelsen av det vannblokkerende tauet bedre, og tapet kan minimeres i hver produksjonsprosess. Med utdypingen av prosessen har fiberavgivelsessituasjonen blitt bedre.
2. Påføring av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau i kabel og optisk kabel
Med utviklingen av teknologi de siste årene, brukes vannblokkerende garn og vannblokkerende tau hovedsakelig som interne fyllstoffer av optiske kabler. Generelt sett er tre vannblokkerende garn eller vannblokkerende tau fylt i kabelen, hvorav den ene vanligvis plasseres på den sentrale armeringen for å sikre stabiliteten til kabelen, og to vannblokkerende garn er vanligvis plassert utenfor kabelkjernen for å sikre at den vannblokkerende effekten kan oppnås best. Bruken av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau vil i stor grad endre ytelsen til den optiske kabelen.
For vannblokkeringsytelsen bør vannblokkeringsytelsen til det vannblokkerende garnet være mer detaljert, noe som i stor grad kan forkorte avstanden mellom kabelkjernen og kappen. Det gjør kabelens vannblokkerende effekt bedre.
Når det gjelder mekaniske egenskaper, er strekkegenskapene, kompresjonsegenskapene og bøyeegenskapene til den optiske kabelen sterkt forbedret etter fylling av det vannblokkerende garnet og det vannblokkerende tauet. For temperatursyklusytelsen til den optiske kabelen, har den optiske kabelen etter fylling av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau ingen åpenbar ekstra demping. For den optiske kabelkappen brukes vannblokkeringsgarnet og vannblokkeringstauet til å fylle den optiske kabelen under formingen, slik at den kontinuerlige behandlingen av kappen ikke påvirkes på noen måte, og integriteten til den optiske kabelkappen til denne strukturen er høyere. Det kan sees fra analysen ovenfor at den fiberoptiske kabelen fylt med vannblokkerende garn og vannblokkerende tau er enkel å behandle, har høyere produksjonseffektivitet, mindre miljøforurensning, bedre vannblokkerende effekt og høyere integritet.
3. Sammendrag
Etter komparativ forskning på produksjonsprosessen av vannblokkerende garn og vannblokkerende tau, har vi en dypere forståelse av ytelsen til de to, og har en dypere forståelse av forholdsreglene i produksjonsprosessen. I søknadsprosessen kan et rimelig utvalg gjøres i henhold til egenskapene til den optiske kabelen og produksjonsmetoden, for å forbedre vannblokkeringsytelsen, sikre kvaliteten på den optiske kabelen og forbedre sikkerheten til strømforbruket.
Innleggstid: 16-jan-2023