1. Glimmertape mineralisolert korrugert kobbermantelkabel
Glimmertape mineralisolasjon korrugert kobbermantelkabel er laget av kobberleder, glimmertapeisolasjon og kobbermantelkombinasjon, med god brannevne, lang kontinuerlig lengde, overbelastningskapasitet, god økonomi og så videre.
Produksjonsprosessen for glimmerbånd mineralisolasjon korrugert kobbermantelkabel begynner med kontinuerlig gløding av kobbertråd eller kobberstang, flere tråder av kobbertråd er vridd, lederen er pakket inn i høytemperaturbestandigsyntetisk glimmertape(Balsinert glimmerbånd kan brukes til halogenfrie produkter med lav røykutvikling og lav giftighet), isolasjonslaget er fylt med ikke-alkalisk glassfiber, og kabelen er pakket inn i høytemperaturbestandig syntetisk glimmerbånd for å danne et beskyttende lag. Kobbermantelen sveises inn i kobberrøret etter at kobberbåndet er pakket langs lengden, og formes deretter ved kontinuerlig valsing av korrugering. De spesifikke kravene til metallmantelen kan ikke eksponeres, og et lag med polyolefin (halogenfri med lav røykutvikling) kan legges på utsiden.
Sammenlignet med magnesiumoksid-mineralisolerte kabler, har glimmertape-mineralisolerte korrugerte kobbermantlede kabelprodukter, i tillegg til relativt god brannmotstand, også en kontinuerlig stor lengde. De kan også lages som flerkjernekabler innenfor 95 mm² for å overvinne manglene ved store kabelkontakter. Imidlertid er det lett å sprekke i sveisingen av korrugerte kobberrør, deformere ekstrudering og isolere enkeltglimmer, noe som også har blitt en medfødt strukturell feil, og kravet til installasjonskapasitet er fortsatt svært høyt.
Kontrollpunktet for glimmerbånd med mineralisolert korrugert kobbermantelkabel er valget av høytemperatur glimmerbåndmateriale og sveise- og valseprosessen for kobbermantelkabel. Valget av høytemperatur glimmerbåndmateriale påvirker direkte produktets brannsikre ytelse. For mye glimmerbånd vil føre til materialsvinn, og for lite vil ikke oppnå brannsikker ytelse. Hvis sveisingen av kobberkappen ikke er sterk, er det lett å sprekke i sveisen på det korrugerte kobberrøret. Samtidig er valsedybden også nøkkelen til prosesskontrollen. Forskjellen i valsedybden og stigningen på kobberkappen vil føre til forskjell i det faktiske tverrsnittsarealet av kobberkappen, og dermed påvirke motstanden til kobberkappen.
2. Ildfast kabel isolert av keramisk silikongummi (mineralgummi)
Keramisk silikongummiMineralisolert brannsikker kabel er en ny type brannsikker kabel. Isolasjonen og oksygenisolasjonslaget er laget av keramisk silikongummikomposittmateriale. Materialet er like mykt som vanlig silikongummi under normale temperaturforhold, og danner et hardt keramisk skall under høye temperaturforhold på 500 ℃ og over. Samtidig opprettholdes isolasjonsytelsen, og kabellinjen kan fortsatt opprettholde normal drift i en viss tid i tilfelle brann, for å hjelpe redningsarbeidet og redusere skader og materielle tap så mye som mulig.
Keramisk silikongummi mineralisolert ildfast kabel med et ildfast isolerende lag (keramisk silikongummi komposittmateriale) som kabelkjerne, mellom kabelkjernen er det forsynt med et høytemperaturbestandig fylllag, for eksempel keramisk silikongummi komposittmateriale, og et ekstra beskyttende lag, som gir kabelen et ytre lag med kappe. Denne typen produkt kjennetegnes av at det ildfaste isolasjonslaget er laget av keramisk ildfast silikongummi, og det harde skallet som dannes etter ablasjon fortsatt har elektrisk isolasjon, noe som kan beskytte overførings- og distribusjonslinjene mot flammeslitasje, for å sikre jevn strøm- og kommunikasjonsflyt, og vinne verdifull redningstid for evakuering og redning av personell i tilfelle brann. Keramiske brannhemmende produkter inkluderer hovedsakelig keramisk brannhemmende silikongummi, keramisk brannhemmende komposittbånd og keramisk brannhemmende fylltau.
Keramisk silikongummi er giftfri, smakløs, med god mykhet og elastisitet ved romtemperatur. Ved høye temperaturer over 500 °C omdannes de organiske komponentene på kort tid til et hardt, keramisk stoff. Dette danner et godt isolasjonslag. Med økende brenntid og temperaturøkning blir hardheten tydeligere. Keramisk silikongummi har også gode grunnleggende prosessegenskaper og kan utføres i konvensjonelle kontinuerlige vulkaniseringsproduksjonslinjer. Kabelens mellomrom og isolasjon er keramisk silikongummi, som i bunn og grunn blokkerer oksygen, og den sammenlåsende panserkappen brukes til å danne en fleksibel, serpentinrørkappe som tåler radialtrykk og beskytter kabelen mot ytre mekaniske skader.
De viktigste kontrollpunktene i produksjonsprosessen for keramisk silikongummi mineralisolert ildfast kabel ligger hovedsakelig i vulkaniserings- og sammenlåsningsprosessen av keramisk silikongummi.
Keramisk silikongummi er hovedmaterialet av høytemperatur silikongummi (HTV), det vil si at metylvinylsilikongummi 110-2 tilsettes, for eksempel hvit karbon svart, silikonolje, porselenspulver og andre tilsetningsstoffer etter blanding, og deretter tilsettes til dobbel 24 vulkaniseringsmaskin. Uvulkanisert for å oppnå en hvit fast pasta med dårlig formbarhet. Dette krever at ekstrudertemperaturen opprettholdes på en viss lav temperatur. Når temperaturen overstiger denne temperaturen, vil det oppstå et fenomen med modent lim, noe som resulterer i avsliming og skade på isolasjonslaget. I tillegg, på grunn av den dårlige seigheten til keramisk silikongummi, kan den ikke føres inn i limet av skruen, noe som resulterer i et gap i limmaterialet i skruen, noe som også vil forårsake avsliming. For å unngå problemene ovenfor, har det blitt nøkkelen til å sikre kvaliteten på isolasjonslaget hvordan man konfigurerer det tilsvarende verktøyet for ekstruderen, hvordan man opprettholder ekstruderens lave temperaturtilstand og hvordan man lager et gummimateriale uten hull i skruen.
Sammenlåsende armering er dannet av et spiralrør med ikke-standardiserte kantkroker. Derfor, i produksjonen, hvordan man konfigurerer en serie passende former i henhold til forskjellige spesifikasjoner, er bredden og tykkelsen på strimmelen som brukes til sammenlåsende armering nøkkelen til å produsere prosessproblemer som mangel på tett spenne.
Publisert: 23. oktober 2024