1. Innledning
Kommunikasjonskabel I overføring av høyfrekvente signaler vil ledere gi hudeffekt, og med økningen i hyppigheten av det overførte signalet, er hudeffekten mer og mer alvorlig. Den såkalte hudeffekten refererer til overføring av signaler langs den ytre overflaten av den indre lederen og den indre overflaten av den ytre lederen av en koaksialkabel når frekvensen av det overførte signalet når flere kilohertz eller titusenvis av Hertz.
Spesielt, med den internasjonale prisen på kobberstigende og kobberressurser i naturen, blir mer og mer knapp, så bruk av kobberkledd stål eller kobberkledd aluminiumstråd for å erstatte kobberledere, har blitt en viktig oppgave for lednings- og kabelindustrien, men også for sin markedsføring med bruken av et stort markedsrom.
Men ledningen i kobberbelegget, på grunn av forbehandling, pre-plating nikkel og andre prosesser, så vel som virkningen av plating-løsningen, lett å produsere følgende problemer og feil: ledningssvakning, forhåndsplatering er ikke bra, hovedplatingslaget fra huden, noe som resulterer i produksjonen av avfall, materiale, materiale, slik at produktene produserte produsert produsert produsert som produserte produktene som produserte produkter som produserte produkter som produserte produkter som produserte produkter som produserte produkter som produserte produkter som produserte produkter som produserte produkter som produserte produkter som produserte produkter som produserte. Derfor er det ekstremt viktig å sikre kvaliteten på belegget. Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig prosessprinsipper og prosedyrer for produksjon av kobberkledd ståltråd ved elektroplatering, så vel som de vanlige årsakene til kvalitetsproblemer og metoder for løsning. 1 kobberkledd ståltrådbeleggingsprosess og dens årsaker
1. 1 Forbehandling av ledningen
For det første blir ledningen nedsenket i alkalisk og syltingløsning, og en viss spenning påføres ledningen (anoden) og platen (katoden), anoden utfeller en stor mengde oksygen. Hovedrollen til disse gassene er: en, voldelige bobler på overflaten av ståltråden og dens nærliggende elektrolytt spiller en mekanisk omrøring og strippeeffekt, og fremmer dermed oljen fra overflaten av ståltråden, akselererer forsoning og emulgeringsprosessen til oljen og fettet; For det andre, på grunn av de bittesmå boblene festet til grensesnittet mellom metallet og løsningen, med boblene og ståltråden ut, vil boblene feste seg til ståltråden med mye olje til overflaten og på løsningen, og det er ikke lett å produsere en stålliv til å produsere en stålolje til å produsere en stålolje til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å fjerne oljen til å feste. Hydrogenforringelse av anoden, slik at en god plettering kan oppnås.
1. 2 Plettering av ledningen
Først blir ledningen forhåndsbehandlet og forhåndsinnløst med nikkel ved å fordype den i platingløsningen og påføre en viss spenning på ledningen (katoden) og kobberplaten (anoden). Ved anoden mister kobberplaten elektroner og danner frie divalente kobberioner i det elektrolytiske (plettering) badet:
Cu - 2e → Cu2+
Ved katoden blir ståltråden elektrolytisk relektronisert og de divalente kobberionene blir avsatt på ledningen for å danne en kobberkledd ståltråd:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Når mengden syre i platingoppløsningen er utilstrekkelig, hydrolyseres kuprous sulfat lett for å danne kuprosoksid. Cuprous -oksydet er fanget i plateringslaget, noe som gjør det løs. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Nøkkelkomponenter
Utendørs optiske kabler består vanligvis av nakne fibre, løst rør, vannblokkerende materialer, styrkende elementer og ytre skjede. De kommer i forskjellige strukturer som sentralt rørdesign, lagstrenging og skjelettstruktur.
Bare fibre refererer til originale optiske fibre med en diameter på 250 mikrometer. De inkluderer vanligvis kjernelaget, kledningslaget og beleggslaget. Ulike typer nakne fibre har forskjellige kjernelagsstørrelser. For eksempel er enkeltmodus OS2-fibre vanligvis 9 mikrometer, mens multimode OM2/OM3/OM4/OM5-fibre er 50 mikrometer, og multimode OM1-fibre er 62,5 mikrometer. Bare fibre er ofte fargekodet for å skille mellom flerkjernefibre.
Løse rør er vanligvis laget av høy styrke-ingeniørplast PBT og brukes til å imøtekomme de nakne fibrene. De gir beskyttelse og er fylt med vannblokkerende gel for å forhindre inntrengning av vann som kan skade fibrene. Gelen fungerer også som en buffer for å forhindre skader på fiber fra påvirkninger. Produksjonsprosessen med løse rør er avgjørende for å sikre fiberens overflødige lengde.
Vannblokkerende materialer inkluderer kabel vannblokkerende fett, vannblokkerende garn eller vannblokkerende pulver. For å forbedre kabelens samlede vannblokkeringsevne, er mainstream-tilnærmingen å bruke vannblokkerende fett.
Styrking av elementer kommer i metalliske og ikke-metalliske typer. Metalliske er ofte laget av fosferte stålledninger, aluminiumsbånd eller stålbånd. Ikke-metalliske elementer er først og fremst laget av FRP-materialer. Uansett materiale som brukes, må disse elementene gi den nødvendige mekaniske styrken for å oppfylle standardkrav, inkludert motstand mot spenning, bøyning, påvirkning og vri.
Ytre skjeder bør vurdere bruksmiljøet, inkludert vanntetting, UV -motstand og værmotstand. Derfor blir svart PE -materiale ofte brukt, ettersom dets utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper sikrer egnethet for utendørs installasjon.
2 Årsakene til kvalitetsproblemer i kobberplateringsprosessen og løsningene deres
2. 1 Innflytelsen av forbehandlingen av ledningen på platelaget Forbehandlingen av ledningen er veldig viktig i produksjonen av kobberkledd ståltråd ved elektroplatering. Hvis olje- og oksidfilmen på overflaten av ledningen ikke er fullstendig eliminert, er det forhåndsbelagte nikkellaget ikke belagt godt og bindingen er dårlig, noe som til slutt vil føre til at det viktigste kobberplateringslaget faller av. Det er derfor viktig å følge med på konsentrasjonen av alkalisk og syltingvæsker, sylting og alkalisk strøm og om pumpene er normale, og hvis de ikke er det, må de repareres omgående. De vanlige kvalitetsproblemene i forbehandlingen av ståltråd og løsningene deres er vist i tabellen
2. 2. Stabiliteten til pre-nickel-løsningen bestemmer direkte kvaliteten på pre-platingslaget og spiller en viktig rolle i neste trinn med kobberbelegg. Derfor er det viktig å regelmessig analysere og justere sammensetningsforholdet til den forhåndsbelagte nikkeloppløsningen og for å sikre at den forhåndsbelagte nikkeloppløsningen er ren og ikke forurenset.
2.3 Påvirkningen av hovedplateringsløsningen på pletteringslaget Pletteringsløsningen inneholder kobbersulfat og svovelsyre som to komponenter, bestemmer forholdet i forholdet direkte kvaliteten på platelaget. Hvis konsentrasjonen av kobbersulfat er for høy, vil kobbersulfatkrystaller bli utfelt; Hvis konsentrasjonen av kobbersulfat er for lav, vil ledningen lett bli svidd og plateringseffektiviteten vil bli påvirket. Svovelsyre kan forbedre den elektriske ledningsevnen og strøm effektiviteten til den elektropletterende oppløsningen, redusere konsentrasjonen av kobberioner i den elektroplaterende oppløsningen (den samme ioneffekten), og dermed forbedre den katodiske polarisasjonen og spredning av den elektroplaterende oppløsningen, slik at strømmen øker i elektropouslous -løsningen av den elektropous -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -pu -løsningen av den strømmen til den strømmen til den strømmen til den strømmen, og spredningen av den elektropousen og spredningen av den elektroskoprousen og forebygger den strømmen til den strømmen. Nedbør, øker stabiliteten i plateløsningen, men reduserer også den anodiske polarisasjonen, noe som bidrar til den normale oppløsningen av anoden. Imidlertid skal det bemerkes at høyt svovelsyreinnhold vil redusere løseligheten av kobbersulfat. Når svovelsyreinnholdet i platingoppløsningen er utilstrekkelig, hydrolyseres lett i kupusoksid og fanget i platingslaget, blir fargen på laget mørk og løs; Når det er et overskudd av svovelsyre i pletteringsløsningen og kobbersaltinnholdet er utilstrekkelig, vil hydrogenet bli delvis utskrevet i katoden, slik at overflaten på platelaget vises flekkete. Fosfor Kobberplate Fosforinnhold har også en viktig innvirkning på kvaliteten på belegget, fosforinnholdet skal kontrolleres i området 0. 04%til 0. 07%, hvis mindre enn 0. 02%, er det vanskelig å danne en film for å forhindre produksjon av kobberioner, og øker dermed kobberpulveret i plating -løsningen; Hvis fosforinnholdet på mer enn 0. 1%, vil det påvirke oppløsningen av kobberanode, slik at innholdet av bivalente kobberioner i pletteringsløsningen avtar, og genererer mye anode -gjørme. I tillegg bør kobberplaten skylles regelmessig for å forhindre at anodeslammet forurenser plating -løsningen og forårsaker ruhet og burr i pletteringslaget.
3 Konklusjon
Gjennom behandlingen av de ovennevnte aspektene er heftet og kontinuiteten til produktet god, kvaliteten er stabil og ytelsen er utmerket. I den faktiske produksjonsprosessen er det imidlertid mange faktorer som påvirker kvaliteten på platelaget i plating -prosessen. Når problemet er funnet, bør det analyseres og studeres i tid og passende tiltak skal iverksettes for å løse det.
Post Time: Jun-14-2022