1. Introduksjon
Kommunikasjonskabel i overføring av høyfrekvente signaler, ledere vil produsere hudeffekt, og med økningen i frekvensen til det overførte signalet blir hudeffekten mer og mer alvorlig. Den såkalte hudeffekten refererer til overføring av signaler langs den ytre overflaten av den indre lederen og den indre overflaten av den ytre lederen til en koaksialkabel når frekvensen til det overførte signalet når flere kilohertz eller titusenvis av hertz.
Spesielt med den internasjonale prisen på kobber svevende og kobberressurser i naturen blir mer og mer knappe, så bruken av kobberkledd stål eller kobberkledd aluminiumtråd for å erstatte kobberledere, har blitt en viktig oppgave for ledningen og kabel produksjonsindustrien, men også for sin markedsføring med bruk av et stort markedsplass.
Men ledningen i kobberbelegget, på grunn av forbehandling, forplettering av nikkel og andre prosesser, samt virkningen av pletteringsløsningen, er lett å produsere følgende problemer og defekter: ledningssverting, forplettering er ikke bra , den viktigste plating laget av huden, noe som resulterer i produksjon av avfall wire, materialavfall, slik at produktets produksjonskostnadene øker. Derfor er det ekstremt viktig å sikre kvaliteten på belegget. Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig prosessprinsippene og prosedyrene for produksjon av kobberbelagt ståltråd ved galvanisering, samt de vanlige årsakene til kvalitetsproblemer og løsningsmetoder. 1 Kobberkledd ståltrådsplateprosess og dens årsaker
1. 1 Forbehandling av ledningen
Først nedsenkes ledningen i alkalisk og syltende løsning, og en viss spenning påføres ledningen (anode) og platen (katoden), anoden utfeller en stor mengde oksygen. Hovedrollen til disse gassene er: en, voldsomme bobler på overflaten av ståltråden og dens nærliggende elektrolytt spiller en mekanisk agitasjons- og strippeeffekt, og fremmer dermed oljen fra overflaten av ståltråden, akselererer forsåpnings- og emulgeringsprosessen av oljen og fettet; For det andre, på grunn av de små boblene festet til grenseflaten mellom metallet og løsningen, med boblene og ståltråden ute, vil boblene feste seg til ståltråden med mye olje til overflaten av løsningen, derfor på boblene vil bringe mye olje som fester seg til ståltråden til overflaten av løsningen, og dermed fremme fjerning av olje, og samtidig er det ikke lett å produsere hydrogensprøhet av anoden, slik at en god plating kan fås.
1. 2 Plettering av ledningen
Først blir ledningen forbehandlet og pre-belagt med nikkel ved å dyppe den ned i pletteringsløsningen og påføre en viss spenning på ledningen (katoden) og kobberplaten (anode). Ved anoden mister kobberplaten elektroner og danner frie toverdige kobberioner i det elektrolytiske (pletterings)badet:
Cu – 2e→Cu2+
Ved katoden blir ståltråden elektrolytisk reelektronisert og de toverdige kobberionene avsettes på ledningen for å danne en kobberkledd ståltråd:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2++ e→ Cu+
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e -> H2
Når mengden syre i pletteringsløsningen er utilstrekkelig, hydrolyseres kobber(II)sulfat lett for å danne kobber(II)oksyd. Kobberoksidet er fanget i belegglaget, og gjør det løst. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Nøkkelkomponenter
Utendørs optiske kabler består vanligvis av bare fibre, løst rør, vannblokkerende materialer, forsterkningselementer og ytre kappe. De kommer i forskjellige strukturer som sentralrørdesign, lagstranding og skjelettstruktur.
Bare fibre refererer til originale optiske fibre med en diameter på 250 mikrometer. De inkluderer vanligvis kjernelaget, kledningslaget og belegglaget. Ulike typer bare fibre har forskjellige kjernelagstørrelser. For eksempel er enkeltmodus OS2-fibre generelt 9 mikrometer, mens multimodus OM2/OM3/OM4/OM5-fibre er 50 mikrometer, og multimodus OM1-fibre er 62,5 mikrometer. Bare fibre er ofte fargekodet for å skille mellom flerkjernefibre.
Løse rør er vanligvis laget av høystyrke ingeniørplast PBT og brukes til å romme de bare fibrene. De gir beskyttelse og er fylt med vannblokkerende gel for å hindre vanninntrengning som kan skade fibrene. Gelen fungerer også som en buffer for å forhindre fiberskader fra støt. Produksjonsprosessen av løse rør er avgjørende for å sikre fiberens overflødige lengde.
Vannblokkerende materialer inkluderer vannblokkerende kabelfett, vannblokkerende garn eller vannblokkerende pulver. For ytterligere å forbedre kabelens generelle vannblokkerende evne, er den vanlige tilnærmingen å bruke vannblokkerende fett.
Forsterkende elementer kommer i metalliske og ikke-metalliske typer. Metalliske er ofte laget av fosfaterte ståltråder, aluminiumsbånd eller stålbånd. Ikke-metalliske elementer er primært laget av FRP-materialer. Uavhengig av materialet som brukes, må disse elementene gi den nødvendige mekaniske styrken for å oppfylle standardkrav, inkludert motstand mot strekk, bøyning, slag og vridning.
Ytre kapper bør ta hensyn til bruksmiljøet, inkludert vanntetting, UV-bestandighet og værbestandighet. Derfor er svart PE-materiale ofte brukt, da dets utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper sikrer egnethet for utendørs installasjon.
2 Årsakene til kvalitetsproblemer i kobberpletteringsprosessen og deres løsninger
2. 1 Påvirkning av forbehandling av tråden på pletteringssjiktet Forbehandlingen av tråden er svært viktig ved produksjon av kobberkledd ståltråd ved galvanisering. Hvis olje- og oksidfilmen på overflaten av tråden ikke er fullstendig eliminert, er det forhåndsbelagte nikkellaget ikke belagt godt og bindingen er dårlig, noe som til slutt vil føre til at hovedkobberbelegglaget faller av. Det er derfor viktig å holde øye med konsentrasjonen av de alkaliske og beisevæskene, beise- og alkalistrømmen og om pumpene er normale, og hvis de ikke er det, må de repareres omgående. De vanlige kvalitetsproblemene ved forbehandling av ståltråd og deres løsninger er vist i tabell
2. 2 Stabiliteten til pre-nikkelløsningen bestemmer direkte kvaliteten på pre-plating laget og spiller en viktig rolle i neste trinn av kobber plating. Derfor er det viktig å jevnlig analysere og justere sammensetningsforholdet til den forhåndsbelagte nikkelløsningen og for å sikre at den forhåndsbelagte nikkelløsningen er ren og ikke forurenset.
2.3 Påvirkning av hovedpletteringsløsningen på pletteringssjiktet Pletteringsløsningen inneholder kobbersulfat og svovelsyre som to komponenter, sammensetningen av forholdet bestemmer direkte kvaliteten på pletteringssjiktet. Hvis konsentrasjonen av kobbersulfat er for høy, vil kobbersulfatkrystaller bli utfelt; hvis konsentrasjonen av kobbersulfat er for lav, vil ledningen lett bli svidd og pletteringseffektiviteten påvirkes. Svovelsyre kan forbedre den elektriske ledningsevnen og strømeffektiviteten til galvaniseringsløsningen, redusere konsentrasjonen av kobberioner i galvaniseringsløsningen (samme ioneeffekt), og dermed forbedre den katodiske polarisasjonen og spredningen av galvaniseringsløsningen, slik at strømtettheten begrense økninger, og forhindre hydrolysen av kobber(II)sulfat i galvaniseringsløsningen til kobber(II)oksyd og utfelling, øke stabiliteten til pletteringsløsningen, men også redusere den anodiske polarisasjonen, som bidrar til normal oppløsning av anoden. Det skal imidlertid bemerkes at høyt svovelsyreinnhold vil redusere løseligheten av kobbersulfat. Når svovelsyreinnholdet i pletteringsløsningen er utilstrekkelig, hydrolyseres kobbersulfat lett til kobber(II)oksyd og fanges inn i pletteringssjiktet, fargen på laget blir mørk og løs; når det er et overskudd av svovelsyre i pletteringsløsningen og kobbersaltinnholdet er utilstrekkelig, vil hydrogenet bli delvis tømt i katoden, slik at overflaten av pletteringslaget virker flekkete. Fosfor kobberplate fosforinnhold har også en viktig innvirkning på kvaliteten på belegget, fosforinnholdet bør kontrolleres i området 0,04% til 0,07%, hvis mindre enn 0,02%, er det vanskelig å danne en film for å forhindre produksjon av kobberioner, og dermed øke kobberpulveret i pletteringsløsningen; hvis fosforinnholdet på mer enn 0,1 %, vil det påvirke oppløsningen av kobberanode, slik at innholdet av bivalente kobberioner i pletteringsløsningen reduseres, og generere mye anodeslam. I tillegg bør kobberplaten skylles regelmessig for å hindre at anodeslammet forurenser pletteringsløsningen og forårsaker ruhet og grader i pletteringssjiktet.
3 Konklusjon
Gjennom behandlingen av de ovennevnte aspektene er vedheften og kontinuiteten til produktet god, kvaliteten er stabil og ytelsen utmerket. Men i selve produksjonsprosessen er det mange faktorer som påvirker kvaliteten på pletteringslaget i pletteringsprosessen, når problemet er funnet, bør det analyseres og studeres i tide og passende tiltak bør tas for å løse det.
Innleggstid: 14. juni 2022